З улікам хуткага росту колькасці выведзеных з эксплуатацыі акумулятараў ад аўтамабіляў на новых крыніцах энергіі, перапрацоўка і паўторнае выкарыстанне... Фасфат жалеза літый (LiFePO₄, LFP) стала адным з галоўных прыярытэтаў галіны. Вядомая айчынная кампанія па вытворчасці перадавых матэрыялаў спецыялізуецца на рамонце і рэгенерацыі катодных матэрыялаў з адпрацаваных акумулятараў.
Падчас працэсу перапрацоўкі перапрацаваныя матэрыялы LFP, звычайна ў выглядзе кускаў або буйнога парашка, павінны быць здрабнёны да зададзенай канцэнтрацыі. памер часціц каб забяспечыць наступнае выдаленне прымешак, паверхня пакрыццё, або працэсы паўторнага інтэрыравання. Эфектыўнае і кантраляванае забруджванне драбненне перапрацаваных матэрыялаў літый-жалезнага фасфату (ЛФФ) непасрэдна вызначае канчатковыя электрахімічныя характарыстыкі рэгенераваных катодных прадуктаў.
Балевыя кропкі кліента
- Высокая абразіўнасць
LFP выклікае моцны знос металічных кампанентаў, што лёгка прыводзіць да празмернага забруджвання металам, што негатыўна ўплывае на электрахімічныя характарыстыкі. - Строгія патрабаванні да размеркавання памераў часціц
Кліент патрабуе 100% прапускае 50 меш, з раўнамерным размеркаваннем памераў часціц і мінімальным празмерным драбненнем. - Жорсткія вытворчыя ўмовы
Перапрацаваныя парашкі схільныя да пылення, што прад'яўляе высокія патрабаванні да эфектыўнасці герметызацыі абсталявання і ўзроўню аўтаматызацыі.
рашэнне: Эпічны парашок Турба млын (Віхравы млын)
Зыходзячы з фізічных характарыстык перапрацаваных матэрыялаў LFP, кліент выбраў сістэму ультратонкага памолу серыі Turbo Mill ад Epic Powder, спецыяльна аптымізаваную для памолу перапрацаваных матэрыялаў літый-жалезнага фасфату (LFP).
1. Асноўны прынцып працы
Турбавы млын выкарыстоўвае хуткасны круцільны ротар для стварэння інтэнсіўнага віхуру з паветраным патокам. Матэрыялы падвяргаюцца моцнаму ўдару, зруху і трэнню ў паветраным патоку высокай хуткасці, што дазваляе эфектыўна драбніць матэрыялы.
2. Мэтавыя асаблівасці дызайну
- Зносаўстойлівая абарона
Каб вырашыць праблему высокай абразіўнасці LFP, усе ўнутраныя кантактныя дэталі (напрыклад, ротар і ўкладышы) апрацоўваюцца керамічныя пакрыцці або зроблены з высокацвёрдыя зносаўстойлівыя сплавы, што значна зніжае ўвядзенне металічных прымешак (Fe/Cr/Ni). - Дакладная класіфікацыя
У спалучэнні з убудаванай або знешняй сістэмай класіфікацыі, млын гарантуе Адпаведнасць 100% патрабаванню 50-меш пры гэтым захоўваючы добрую марфалогію часціц. - Праца пры нізкіх тэмпературах
Вялікі паток паветра ў турбамлыне эфектыўна адводзіць цяпло, якое ўтвараецца падчас драбнення, прадухіляючы фізічныя змены ў рэштках арганічных кампанентаў у перапрацаваным матэрыяле.
Агляд працэсу
- Кармленне
Перапрацаваны матэрыял раўнамерна падаецца ў памолную камеру турбамлына праз дазаваны шнекавы падавальнік. - Шліфоўка
Матэрыял здрабняецца за вельмі кароткі час пад уздзеяннем высокаінтэнсіўнага віхуру. - Калекцыя
Дробны парашок пераносіцца паветраным патокам у цыклонны зборнік і імпульсны пылазборнік, дасягаючы больш за 99,9% аднаўлення прадукту. - Маніторынг
Сістэма абсталявана аўтаматызаванымі датчыкамі ціску і тэмпературы для забеспячэння стабільнай бесперапыннай працы.
Вынікі дзейнасці і атрыманая каштоўнасць
| Параметр | Мэтавая аўдыторыя кліента | Фактычная прадукцыйнасць |
|---|---|---|
| Канчатковая тонкасць | 100% прапускае 50 меш (≤300 мкм) | Цалкам адпавядае патрабаванням, з канцэнтраваным размеркаваннем памераў часціц |
| Павелічэнне забруджвання металам | Вельмі нізкі | З керамічнай футроўкай, забруджванне жалезам кантралюецца на ўзроўні PPM |
| Энергаэфектыўнасць | Стабільная прапускная здольнасць 2 т/г | Спажыванне энергіі зніжана прыкладна на 15–201 TP3T у параўнанні з традыцыйнымі механічнымі млынамі |