يُعد مسحوق التلك من أكثر الحشوات الوظيفية استخدامًا وفعالية من حيث التكلفة في صناعة الطلاء. مكونه الرئيسي هو سيليكات المغنيسيوم المُهَيَّأة، مع المواد الكيميائية الصيغة: 3MgO·4SiO₂·H₂O، تنتمي إلى النظام البلوري أحادي الميل. تظهر عادةً على شكل بلورات شبه سداسية أو صفائحية مُعينة السطوح.
بودرة التلك عالية الجودة أبيض أو أبيض مائل للصفرة. يتميز بملمس ناعم كالحرير، وخصائص فيزيائية وكيميائية ممتازة. من بينها:
- تشحيم جيد.
- مقاومة عالية للحرارة.
- مقاومة الأحماض والقلويات.
- عزل قوي.
- نقطة انصهار عالية (حوالي 1500 درجة مئوية).
- الخمول الكيميائي.
- قوة الاختباء قوية.
- قدرة امتصاص ممتازة.
في السنوات الأخيرة، وبفضل التطورات في تقنيات الطحن فائق الدقة والتصنيف وتعديل الأسطح، تطور استخدام مسحوق التلك من الطلاءات التقليدية القائمة على المذيبات إلى الطلاءات القائمة على الماء والبودرة والمواد الصلبة العالية. ويُستخدم الآن على نطاق واسع في الطلاءات المعمارية، والطلاءات الصناعية المضادة للتآكل، ودهانات علامات الطرق، ودهانات السيارات، وطلاءات الأخشاب، وطلاءات الملفات.
أداء مسحوق التلك في الطلاءات
بفضل شكله البلوري الفريد وخصائصه الجوهرية، يلعب مسحوق التلك دورًا حاسمًا في أنواع مختلفة من البرايمر والطلاءات المتوسطة والطلاءات الصناعية ودهانات علامات الطرق وطلاءات الجدران الداخلية والخارجية.
اختلافات الأداء عن مورفولوجيا البلورات
| شكل الكريستال | الخصائص الرئيسية | التطبيقات والتأثيرات النموذجية |
|---|---|---|
| بودرة التلك على شكل صفيحة | خصائص تنظيف ممتازة، وتدفق الفيلم ونعومته، ومقاومة للماء، ومنع اختراق المينا. | يستخدم في البرايمر والطلاءات المتوسطة (برايمر الهياكل الفولاذية، الطلاءات المضادة للتآكل). التأثيرات: يعمل على تعزيز استقرار الترسيب والقوة الميكانيكية وإمكانية إعادة الطلاء؛ وفي أنظمة مكافحة التآكل، يعمل على إطالة مسار انتشار الوسائط المسببة للتآكل، مما يحسن الحماية. |
| بودرة التلك الليفية | امتصاص أعلى للزيت وخصائص ريولوجية ممتازة. | يستخدم لتحسين خصائص التطبيق. التأثيرات: يمنع الترسيب أثناء التخزين، ويحسن مقاومة الترهل أثناء التنظيف بالفرشاة، ويعزز الأداء العام للتطبيق. |
ضبط أداء الطلاء من خلال حجم الجسيمات والتعديل
يتم تصنيف مسحوق التلك المستخدم في الطلاء إلى عدة درجات وفقًا لـ حجم الجسيمات:
بودرة التلك فائقة الدقة، بدرجة نانوية، ومعدلة السطح، 325 شبكة، 20 ميكرومتر، 10 ميكرومتر، 5 ميكرومتر.
- الدرجات الخشنة: للتطبيقات التي تتطلب مظهر فيلم خشن قليلاً، مثل الطبقات المتوسطة من البرايمر الداخلي والطلاءات المزخرفة.
- الدرجات الدقيقة والدقيقة للغاية: تنظيم اللمعان واللزوجة ومقاومة الترهل في المينا شبه اللامعة والطلاءات المختلفة. كما أنها توفر "تأثير العزلة المكانية"، مما يسمح بالاستبدال الجزئي لـ TiO₂.
- بودرة التلك المعدلة: يعزز التوافق بشكل أكبر ويحسن طلاء الرومولوجيا، ويقلل من تقلبات اللزوجة، ويقلل من صعوبة التطبيق.
استبدال جزئي لثاني أكسيد التيتانيوم:
يساعد مسحوق التلك فائق الدقة (D97 ≤ 5 ميكرومتر) ومسحوق التلك المعدل على تشتيت جزيئات ثاني أكسيد التيتانيوم وتقليل التكتل وتحسين كفاءة ثاني أكسيد التيتانيوم من خلال 10–25%، مما يوفر أداءً ممتازًا من حيث التكلفة في الطلاءات شبه اللامعة وغير اللامعة.
تحسين أنظمة الطلاء المحددة
يعد مسحوق التلك مناسبًا بشكل خاص لطلاءات PU وPE وUV وNC، حيث يوفر فوائد مثل:
- تحسين شفافية البرايمر وإمكانية إعادة الطلاء
- كفاءة تعبئة أعلى وتكلفة أقل
- مظهر محسّن ومحتوى صلب أعلى
- أداء أفضل لصنفرة أفلام التمهيدي
المواصفات العامة ومبادئ الاختيار
| درجة | د97 | بياض | امتصاص الزيت (جم/100 جم) | التطبيقات الرئيسية |
|---|---|---|---|---|
| 325 شبكة | ≤45 ميكرومتر | 85–90 | 28–35 | معجون الجدران الداخلية، البرايمر العام |
| 1250 شبكة | ≤10 ميكرومتر | 90–94 | 32–40 | الطلاءات الصناعية، دهانات علامات الطرق |
| 2000–3000 شبكة | ≤5–3 ميكرومتر | 92–96 | 35–45 | الطلاءات الوسيطة للسيارات، طلاءات الملفات، الدهانات شبه اللامعة |
| 5000 شبكة + معدلة | ≤2.5 ميكرومتر | 93–97 | 22–30 (بعد التعديل) | طلاءات معمارية عالية الجودة تعتمد على الماء، واستبدال جزئي لثاني أكسيد التيتانيوم |
تحضير وطحن بودرة التلك
يُعدّ تحضير مسحوق التلك الدقيق أمرًا بالغ الأهمية لتحديد أدائه في الطلاءات. يُنتَج مسحوق التلك عالي الجودة من خلال اختيار المواد الخام، والغسل، والتجفيف، والطحن، والتصنيف.
معدات الطحن والمعالجة الرئيسية
1. السحق والمعالجة المسبقة
يتم سحق كتل التلك الكبيرة مسبقًا باستخدام كسارات الفك أو كسارات المطرقة.
2. الطحن الناعم
اعتمادًا على الدقة المطلوبة، يتم استخدام أنظمة طحن مختلفة:
- جيت ميل: ينتج التلك فائق الدقة (5 ميكرومتر أو أدق)، حتى الدرجة النانوية؛ ضيق حجم الجسيمات التوزيع؛ الأفضل للطلاءات عالية الجودة، ولكنه يتطلب استهلاكًا عاليًا للطاقة.
- مطحنة رايموند / المطحنة العمودية: مناسب للمنتجات ذات الشبكة 325 وحتى المنتجات ذات الدرجة الدقيقة؛ قدرة عالية ولكن قدرة محدودة على الدقة الفائقة.
- مطحنة مقلوبة / مطحنة الاهتزاز: فعالة للطحن فائق الدقة الجاف أو الرطب؛ قادرة على إنتاج منتجات أكثر دقة.
3. التصنيف الدقيق
تضمن مصنفات الهواء عالية الدقة أن المنتج النهائي يلبي متطلبات الدقة الصارمة لتطبيقات الطلاء المختلفة.
4. تعديل السطح (خياري)
يستخدم لتحسين قابلية التشتت، وتقليل امتصاص الزيت، وتعزيز التوافق.
تتضمن المعدلات الشائعة ما يلي:
- عوامل ربط السيلان، التيتانات
- حمض الستياريك، حمض الأوليك
- زيت السيليكون الأميني، السيليكون العضوي (للتخلص من الماء الكاره للماء)
بعد التعديل، يمكن أن يصل التنشيط إلى >95%، يتم تقليل امتصاص الزيت بشكل كبير، ويمكن أن يصل استبدال TiO₂ إلى 10–30%.
خاتمة
مع تزايد طلب صناعة الطلاء على دقة أعلى وتشتت أفضل، تتطور معالجة التلك باستمرار. كما تحتاج الصناعة إلى أنظمة طلاء أكثر استقرارًا. ونتيجةً لذلك، أصبح إنتاج التلك أكثر دقةً واتساقًا.
مسحوق ملحمي تتمتع بخبرة تزيد عن 20 عامًا في معالجة المساحيق فائقة الدقة.
تقدم الشركة حلولاً متكاملة لطحن التلك، تشمل مطاحن الكرات، والمطاحن العمودية، ومطاحن التصادم، ومطاحن النفث، وأجهزة التصنيف عالية الدقة. تضمن هذه الأنظمة إنتاجًا مستقرًا من 325 شبكة إلى 5 ميكرومتر. كما أنها تساعد في الحفاظ على البنية الصفائحية المرغوبة للتلك.
تتميز شركة Epic Powder بكفاءة عالية واستهلاك منخفض للطاقة. كما تقدم حلولاً هندسية قابلة للتخصيص بالكامل. بفضل هذه المزايا، تدعم Epic Powder مصنعي الطلاء حول العالم، مما يُسهم في تحسين أداء المنتجات والحفاظ على القدرة التنافسية.
شكرًا لقراءتكم. آمل أن يكون مقالي مفيدًا. يُرجى ترك تعليق أدناه. يمكنكم أيضًا التواصل مع ممثل خدمة عملاء زيلدا عبر الإنترنت لأي استفسارات أخرى.
— نشر بواسطة إميلي تشين