Струйные мельницы аизвестны своей способностью измельчать материалы, не загрязняя их. После измельчения высокоскоростной поток сжатого воздуха замедляется и увеличивается в объеме. Этот процесс поглощает тепло и оказывает охлаждающее воздействие на материал, что делает его идеальным для сверхтонкого измельчения. В струйная мельница В ходе операций высокоскоростной поток воздуха ускоряет частицы, чтобы они сталкивались друг с другом или с целевыми поверхностями для достижения эффекта измельчения. Эти мельницы часто предпочитают в приложениях, где критически важно поддерживать чистоту материала. Сюда входит производство фармацевтических препаратов, пищевых добавок и высокопроизводительных покрытий.
Основные методы ускорения измельчения частиц с помощью высокоскоростного потока воздуха
В струйная мельница В ходе операций используются три основных метода ускорения твердых частиц высокоскоростным потоком воздуха:
Сопло для ускорения частиц воздушного потока:
После полного смешивания воздушного потока и частиц частицы могут достигать скоростей, почти равных скорости воздушного потока. Однако этот метод вызывает значительный износ стенок сопла и редко применяется на практике.
Частицы, ускоренные инжектором:
В этом методе высокоскоростной (сверхзвуковой) поток воздуха смешивается с частицами в смесительной трубке. Это может привести к ускорению частиц до еще более высоких скоростей. Однако этот метод также приводит к значительному износу смесительной трубки.
Свободный поток воздуха, ускоряющий частицы:
При таком подходе частицы попадают в высокоскоростной поток воздуха посредством свободного падения. Через сопло проходит только высокоскоростной поток воздуха, что минимизирует износ. Однако скорость падения частиц низкая, что затрудняет им достижение центра воздушного потока (где воздушный поток самый быстрый) и достижение максимальной скорости.
Повышение эффективности и снижение потребления энергии
Эффективность операции струйной мельницы в основном зависит от относительной скорости столкновения и угла частиц в псевдоожиженном слое. Для повышения энергоэффективности и производительности струйная мельница, могут быть приняты следующие меры:
- Оптимизация структуры сопла: Улучшение геометрии и конструкции сопла играет ключевую роль в повышении ускорения частиц и снижении энергопотребления.
- Отрегулируйте расстояние между соплами: Правильное расстояние между соплами имеет решающее значение для достижения эффективной динамики воздушного потока, снижения потерь энергии и повышения эффективности измельчения.
- Улучшение формы шлифовальной полости: Конструкция полости измельчения также существенно влияет на общую эффективность струйной мельницы. Регулировка формы полости может оптимизировать пути воздушного потока и динамику столкновения частиц.
- Оптимизация уровня материала в шлифовальной полости: Определение оптимального уровня материала в полости измельчения гарантирует, что частицы эффективно подвергаются воздействию высокоскоростного воздушного потока. В то же время максимизирует эффект измельчения, минимизируя потребление энергии.
Дополнительные улучшения
Для дальнейшего повышения эффективности и снижения энергопотребления можно реализовать следующие методы:
- Вспомогательные насадки: Установите несколько равномерно распределенных вспомогательных сопел вокруг основного сопла. Эти вспомогательные сопла помогают ускорить частицы материала вблизи основного сопла, направляя их в центр основного потока воздуха, где они испытывают более высокие скорости столкновения.
- Конструкция сопла подачи: Расположение сопла подачи в центре основного сопла помогает втягивать псевдоожиженные частицы. Эти частицы направляются в центр основного потока воздуха. Там они могут достигать более высоких скоростей столкновения.
Улучшая структуру сопла, можно снизить потребление энергии струйными мельницами. Оптимизация конструкции полости измельчения также помогает. Стратегическое расположение вспомогательных сопел и питающих сопел еще больше повышает эффективность. Эти изменения повышают эффективность измельчения операций струйной мельницы.
Эпический порошок
Epic Powder, более 20 лет опыта работы в отрасли сверхтонких порошков. Активно продвигаем будущее развитие сверхтонких порошков, уделяя особое внимание процессам дробления, измельчения, классификации и модификации сверхтонких порошков. Свяжитесь с нами для бесплатной консультации и индивидуальных решений! Наша команда экспертов стремится предоставлять высококачественные продукты и услуги для максимизации ценности вашей обработки порошков. Epic Powder — ваш надежный эксперт по обработке порошков!