অতি সূক্ষ্ম গুঁড়ো মাইক্রোমিটার থেকে ন্যানোমিটার স্কেল পর্যন্ত কণার আকারের উপকরণের একটি শ্রেণীকে বোঝায়। বর্তমানে, আধুনিক উচ্চ-প্রযুক্তির নতুন উপকরণগুলিতে অ-ধাতব খনিজ গুঁড়োর ব্যাপক প্রয়োগ তাদের অনন্য কার্যকরী বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে। বেশিরভাগের কার্যকরী কর্মক্ষমতা অ ধাতব খনিজ অত্যন্ত নির্ভরশীল কণা আকার, কণার আকার বন্টন, এবং কণার রূপবিদ্যা।.
উদাহরণস্বরূপ, পলিমার-ভিত্তিক কম্পোজিটগুলিতে শক্তিবৃদ্ধি এবং শক্তিশালীকরণের প্রভাব, সেইসাথে সিরামিক উপকরণের শক্তি এবং দৃঢ়তা, কণার বৈশিষ্ট্য দ্বারা দৃঢ়ভাবে প্রভাবিত হয়।.
একইভাবে, কাগজ তৈরিতে লুকানোর ক্ষমতা এবং রঙ করার শক্তি এবং আবরণ রঙ্গকগুলি কণার আকার এবং রূপবিদ্যার উপর নির্ভর করে। এছাড়াও, পাউডারের বৈদ্যুতিক, চৌম্বকীয় এবং আলোকীয় বৈশিষ্ট্য, তাদের মাইক্রোওয়েভ শোষণ এবং ঢালাই কর্মক্ষমতা, অনুঘটক কার্যকলাপ, শোষণ আচরণ, রিওলজিক্যাল বৈশিষ্ট্য, অ্যান্টিব্যাকটেরিয়াল প্রভাব, রঙ পরিবর্তন ক্ষমতা এবং বন্ধন কর্মক্ষমতা, সবই কণার আকার, আকার বিতরণ এবং কণার আকৃতির সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত।.
তাদের বৃহৎ নির্দিষ্ট পৃষ্ঠতল এলাকা এবং উচ্চ পৃষ্ঠতল কার্যকলাপের কারণে, অতিসূক্ষ্ম গুঁড়ো দ্রুত প্রদর্শিত হয় রাসায়নিক বিক্রিয়ার হার। উচ্চ সিন্টারড বডি শক্তি বজায় রেখে এগুলিতে কম সিন্টারিং তাপমাত্রাও থাকে। এছাড়াও, তাদের চমৎকার ভরাট এবং শক্তিশালীকরণ কর্মক্ষমতা এবং উচ্চ লুকানোর ক্ষমতা তাদের অসাধারণ ভৌত এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলিতে অবদান রাখে। ফলস্বরূপ, অনেক প্রয়োগ ক্ষেত্রে অ-ধাতব খনিজ কাঁচামালগুলিকে সূক্ষ্ম, অতিসূক্ষ্ম বা সাবমাইক্রন কণা আকারে প্রক্রিয়াজাতকরণের প্রয়োজন হয়।.
খনিজ প্রক্রিয়াকরণ শিল্পের বর্তমান ঐক্যমত্য অনুসারে, অতিসূক্ষ্ম পাউডারগুলিকে 30 μm এর চেয়ে ছোট 100% কণাযুক্ত পাউডার হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয়। কণার আকারের উপর ভিত্তি করে, অতিসূক্ষ্ম পাউডারগুলিকে তিনটি বিভাগে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে: মাইক্রন-স্কেল (1–30 μm), সাবমাইক্রন-স্কেল (0.1–1 μm), এবং ন্যানো-স্কেল (0.001–0.1 μm)। অতিসূক্ষ্ম অ-ধাতব খনিজ পাউডারগুলি অপটিক্যাল, চৌম্বকীয়, শাব্দিক, বৈদ্যুতিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যে উল্লেখযোগ্য সুবিধা প্রদর্শন করে। এগুলি ওষুধ, রাসায়নিক, ইলেকট্রনিক্স, শক্তি এবং অন্যান্য শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।.
অতিসূক্ষ্ম অ-ধাতব খনিজ গুঁড়ো প্রক্রিয়াজাতকরণ
অতি সূক্ষ্ম গুঁড়ো তৈরির অনেক পদ্ধতি রয়েছে। গঠনের মাধ্যম অনুসারে, এই পদ্ধতিগুলিকে তিনটি ভাগে ভাগ করা যেতে পারে: গ্যাস-ফেজ, তরল-ফেজ এবং কঠিন-ফেজ পদ্ধতি। গ্যাস-ফেজ পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন হিটিং এবং প্লাজমা সংশ্লেষণ প্রযুক্তি, যা উচ্চ বিশুদ্ধতা, ছোট কণার আকার, সংকীর্ণ আকারের বিতরণ এবং অভিন্ন রূপবিদ্যা সহ অতি সূক্ষ্ম গুঁড়ো তৈরির জন্য উপযুক্ত। তরল-ফেজ পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে মূলত রাসায়নিক হ্রাস, সল-জেল, অতিস্বনক পরমাণুকরণ এবং জলবিদ্যুৎ সংশ্লেষণ। সলিড-ফেজ পদ্ধতিগুলি মূলত যান্ত্রিক গ্রাইন্ডিংয়ের উপর নির্ভর করে।.
প্রস্তুতির নীতির দৃষ্টিকোণ থেকে, অতি সূক্ষ্ম পাউডার উৎপাদনকে রাসায়নিক এবং ভৌত পদ্ধতিতে ভাগ করা যেতে পারে। রাসায়নিক পদ্ধতিগুলি আয়ন বা পরমাণু থেকে নিউক্লিয়েশন এবং বৃদ্ধি জড়িত রাসায়নিক বিক্রিয়ার মাধ্যমে অতি সূক্ষ্ম পাউডার তৈরি করে। তাদের সুবিধার মধ্যে রয়েছে উচ্চ বিশুদ্ধতা, ছোট কণার আকার, সংকীর্ণ আকারের বিতরণ এবং ভাল কণার আকারবিদ্যা; তবে, তারা কম ফলন, উচ্চ ব্যয় এবং জটিল প্রক্রিয়ার শিকার হয়। ভৌত পদ্ধতিগুলি উপকরণগুলিকে পিষে ফেলার জন্য যান্ত্রিক শক্তি ব্যবহার করে, যা কম খরচ, সহজ প্রক্রিয়া, বৃহৎ উৎপাদন ক্ষমতা এবং বৃহৎ আকারের শিল্প উৎপাদনের জন্য উপযুক্ততার মতো সুবিধা প্রদান করে। অধিকন্তু, পিষে ফেলার সময় উৎপন্ন যান্ত্রিক-রাসায়নিক প্রভাব পাউডার কার্যকলাপকে বাড়িয়ে তুলতে পারে।.
বর্তমানে অতিসূক্ষ্ম অধাতু খনিজ গুঁড়োর শিল্প প্রক্রিয়াকরণে ভৌত পদ্ধতি প্রাধান্য পায়। সাধারণভাবে, প্রস্তুতি প্রক্রিয়া দুটি প্রধান ধাপ নিয়ে গঠিত: গ্রাইন্ডিং এবং শ্রেণীবিভাগ। কাঁচামাল প্রথমে অতিসূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং সরঞ্জামে সরবরাহ করা হয়। কণার গঠনের পার্থক্যের কারণে, গ্রাইন্ডিংয়ের সময় কণার উপর ক্রিয়াশীল বলগুলি অভিন্ন। ফলস্বরূপ, উৎপাদিত সূক্ষ্ম কণাগুলি আকার এবং আকৃতিতে পরিবর্তিত হয়। কণার কেবলমাত্র কিছু অংশ লক্ষ্য কণার আকারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। প্রকৃত উৎপাদনে, কাঙ্ক্ষিত সূক্ষ্মতা অর্জনের জন্য প্রায়শই গ্রাইন্ডিং সময় বাড়ানো হয়। তবে, এই পদ্ধতিটি শক্তি খরচ বাড়ায়। এটি অতিরিক্ত গ্রাইন্ডিংয়ের দিকেও পরিচালিত করতে পারে। অতএব, সময়মতো যোগ্য সূক্ষ্ম কণাগুলিকে পৃথক করা অপরিহার্য। এটি অতিসূক্ষ্ম শ্রেণিবিন্যাস প্রযুক্তিকে অতিসূক্ষ্ম পাউডার প্রস্তুতির একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান করে তোলে।.
আল্ট্রাফাইন গ্রাইন্ডিং সরঞ্জাম গবেষণার বর্তমান অবস্থা
ইমপ্যাক্ট মিলস
ইমপ্যাক্ট মিলগুলি অনুভূমিক বা উল্লম্ব অক্ষের চারপাশে উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান উপাদান (যেমন রড, হাতুড়ি, বা ব্লেড) ব্যবহার করে উপকরণগুলিতে তীব্র আঘাত এবং শিয়ার বল তৈরি করে। চেম্বারের প্রাচীর, স্থির উপাদান এবং অন্যান্য কণার সাথে সংঘর্ষের মাধ্যমে কণাগুলি চূর্ণবিচূর্ণ করা হয়। এই মিলগুলি ট্যালক, মার্বেল এবং ক্যালসাইটের মতো মাঝারি-কঠিন উপকরণ পিষে ফেলার জন্য উপযুক্ত। সাধারণ ফিডের আকার 8 মিমি এর নিচে এবং পণ্যের কণার আকার 3 থেকে 74 μm পর্যন্ত হয়।.
জেট মিলস
জেট মিলগুলি নোজেলের মাধ্যমে সংকুচিত বাতাসকে ত্বরান্বিত করে কাজ করে। উচ্চ-বেগের জেটগুলি গ্রাইন্ডিং চেম্বারের ভিতরে কণাগুলিকে প্রবেশ করায়। কণাগুলি একে অপরের সাথে সংঘর্ষ করে, ঘষে এবং শিয়ার করে আকার হ্রাস করে। জেট মিলগুলি মাঝারি বা নিম্ন কঠোরতা সহ অ-ধাতু খনিজগুলির অতি সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। সাধারণ উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে মার্বেল, কাওলিন এবং ট্যালক। এগুলি স্বাস্থ্যকর খাবার, বিরল মাটির উপকরণ এবং রাসায়নিক কাঁচামালেও ব্যবহৃত হয়। ফিডের আকার সাধারণত 1 মিমি এর নিচে থাকে। সমাপ্ত কণার আকার সাধারণত 1 থেকে 30 μm পর্যন্ত হয়। তবে, উৎপাদন ক্ষমতা তুলনামূলকভাবে সীমিত।.
জেট মিলগুলিতে উচ্চ মাত্রার অটোমেশন রয়েছে। তারা ভালো এবং স্থিতিশীল মানের পাউডার উৎপাদন করতে সক্ষম। তবে, তাদের বেশ কিছু অসুবিধাও রয়েছে। এর মধ্যে রয়েছে উচ্চ সরঞ্জামের খরচ এবং একটি বড় পদচিহ্ন। শক্তি খরচ তুলনামূলকভাবে বেশি। অত্যন্ত সূক্ষ্ম পণ্যের উৎপাদন সীমিত। উপাদানের ক্ষয়ক্ষতি উল্লেখযোগ্য হতে পারে।.
কিছু মডেলে পর্যাপ্ত স্বাধীন উদ্ভাবনেরও অভাব রয়েছে। জেট মিলগুলি চীনের সবচেয়ে গবেষণা করা অতি-সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং ডিভাইসগুলির মধ্যে একটি। তাদের প্রযুক্তি তুলনামূলকভাবে পরিপক্ক। ফলস্বরূপ, বাজারে এগুলি ব্যাপকভাবে গৃহীত হয়। কাঠামোগত এবং পরিচালনাগত পার্থক্যের উপর ভিত্তি করে, জেট মিলগুলিকে বিভিন্ন ধরণের মধ্যে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে। এর মধ্যে রয়েছে ফ্ল্যাট (অনুভূমিক ডিস্ক) জেট মিল এবং সার্কুলেটিং টিউব জেট মিল। এর মধ্যে রয়েছে বিপরীত জেট মিল, টার্গেট জেট মিল এবং ফ্লুইডাইজড বেড জেট মিল।.
বল মিলস
বল মিলগুলি মূলত গ্রাইন্ডিং মিডিয়া (স্টিলের বল, জিরকোনিয়া বল, সিরামিক বল, কোরান্ডাম বল, বা নুড়ি) এবং মিল চেম্বারের ভিতরে থাকা উপকরণগুলিকে উত্তেজিত করার জন্য একটি স্টিরিং শ্যাফ্টের ঘূর্ণনের উপর নির্ভর করে। এগুলি অ-ধাতব খনিজ এবং রঙ্গক উৎপাদনের গভীর প্রক্রিয়াকরণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। ফিডের আকার সাধারণত 3 মিমি এর নিচে থাকে এবং পণ্যের কণার আকার 0.1 থেকে 45 μm পর্যন্ত হয়।.
রিং রোলার মিলস
রিং রোলার মিলগুলি মূলত ছোট থেকে মাঝারি আকারের অতি-সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং সরঞ্জাম। ক্রমাগত বিকাশের সাথে সাথে, তাদের প্রয়োগের পরিধি প্রসারিত হয়েছে এবং তাদের সুবিধাগুলি ক্রমশ বিশিষ্ট হয়ে উঠেছে। এগুলিতে তুলনামূলকভাবে সহজ প্রক্রিয়া পরিচালনা, একটি বৃহৎ গ্রাইন্ডিং অনুপাত এবং কম ইউনিট শক্তি খরচ রয়েছে, যা বর্তমান শক্তি-সাশ্রয়ী এবং পরিবেশগত সুরক্ষার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। অ-ধাতব খনিজ পাউডার প্রক্রিয়াকরণে, ফিডের আকার সাধারণত 20 মিমি এর নিচে থাকে এবং অভ্যন্তরীণ শ্রেণিবিন্যাস ডিভাইসগুলি মান অনুযায়ী পণ্যের সূক্ষ্মতার নমনীয় সমন্বয়ের অনুমতি দেয়।.
পাউডার প্রক্রিয়াকরণ শিল্প যেভাবেই বিকশিত হোক না কেন, অতি সূক্ষ্ম অ-ধাতব খনিজ গুঁড়ো উৎপাদনের প্রাথমিক পদ্ধতি হিসেবে যান্ত্রিক গ্রাইন্ডিংই রয়ে গেছে। কথায় আছে, "একটি ভালো কাজ করার জন্য, প্রথমে নিজের সরঞ্জামগুলিকে তীক্ষ্ণ করতে হবে।" ভবিষ্যতে, মৌলিক তাত্ত্বিক গবেষণা জোরদার করা, প্রযুক্তিগত বিনিয়োগ বৃদ্ধি করা, বিদ্যমান সরঞ্জামের উপর ভিত্তি করে প্রক্রিয়া প্রবাহকে অনুকূলিত করা, উদ্ভাবনী ক্ষমতা বৃদ্ধি করা এবং উচ্চ প্রযুক্তিগত সামগ্রী, সবুজ অর্থনীতি, কম শক্তি খরচ, কম নির্গমন এবং উচ্চ সংযোজিত মূল্য দ্বারা চিহ্নিত অতি সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং সরঞ্জাম বিকাশ করা অপরিহার্য।.
বর্তমান অবস্থা অতিসূক্ষ্ম শ্রেণীবিভাগ সরঞ্জাম গবেষণা
অতিসূক্ষ্ম পাউডার শ্রেণীবিভাগ বিভিন্ন আকারের কণাকে পৃথক করে কেন্দ্রাতিগ বল, মাধ্যাকর্ষণ, জড়তা এবং একটি মাধ্যমের কণার উপর ক্রিয়াশীল অন্যান্য বলের পার্থক্য ব্যবহার করে, যার ফলে তারা বিভিন্ন গতিপথ অনুসরণ করে এবং আলাদাভাবে সংগ্রহ করা হয়।.
ব্যবহৃত মাধ্যম অনুসারে, অতিসূক্ষ্ম শ্রেণীবিভাগকে শুষ্ক এবং ভেজা পদ্ধতিতে ভাগ করা যেতে পারে। ভেজা শ্রেণীবিভাগে তরল পদার্থকে বিচ্ছুরণ মাধ্যম হিসেবে ব্যবহার করা হয় এবং উচ্চ শ্রেণীবিভাগের নির্ভুলতা এবং ভালো অভিন্নতা প্রদান করে। তবে, শুকানো এবং বর্জ্য জল পরিশোধনের মতো পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলি এর বিকাশকে সীমিত করে।.
শ্রেণীবিভাগের নীতির উপর ভিত্তি করে, শুষ্ক শ্রেণীবিভাগ সরঞ্জামগুলিকে তিন প্রকারে ভাগ করা যেতে পারে: ইনর্শিয়াল, জেট এবং সেন্ট্রিফিউগাল শ্রেণীবিভাগকারী।.
- প্রয়োগকৃত বলের অধীনে জড়তার পার্থক্যের উপর ভিত্তি করে জড়তা শ্রেণিবিন্যাসকারী কণাগুলিকে পৃথক করে।.
- জেট ক্লাসিফায়ারগুলি কোয়ান্ডা প্রভাব, জড়তা শ্রেণিবিন্যাস এবং দ্রুত শ্রেণিবিন্যাস নীতিগুলিকে একত্রিত করে।.
- কেন্দ্রাতিগ শ্রেণীবিভাগ, যা মাধ্যাকর্ষণ ক্ষেত্রের তুলনায় অনেক বেশি শক্তিশালী কেন্দ্রাতিগ বল ক্ষেত্র তৈরি করে, তা সবচেয়ে ব্যাপকভাবে বিকশিত। প্রবাহ ক্ষেত্রের বৈশিষ্ট্য অনুসারে এগুলিকে আরও জোরপূর্বক ঘূর্ণি এবং মুক্ত (বা আধা-মুক্ত) ঘূর্ণি প্রকারে ভাগ করা যেতে পারে।.
যদিও শুষ্ক শ্রেণীবিভাগ বায়ু দূষণের কারণ হতে পারে এবং সাধারণত এর শ্রেণীবিভাগের দক্ষতা কম থাকে, তবুও এটি মাধ্যম হিসেবে বায়ু ব্যবহার করে, কম পরিচালন খরচ করে, শুকানোর এবং পুনঃবিচ্ছুরণের প্রয়োজনীয়তা দূর করে এবং একটি সহজ, আরও শক্তি-সাশ্রয়ী প্রক্রিয়া প্রদান করে। অতএব, এটি পাউডার তৈরিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।.
বর্তমানে, শিল্প উৎপাদনে টারবাইন এয়ার ক্লাসিফায়ারগুলি সর্বাধিক ব্যবহৃত হয়। শ্রেণিবিন্যাস চাকার ইনস্টলেশন ওরিয়েন্টেশন অনুসারে, এগুলিকে উল্লম্ব-চাকা এবং অনুভূমিক-চাকা প্রকারে ভাগ করা যেতে পারে। ভবিষ্যতের গবেষণার দিকনির্দেশনাগুলি মূলত শ্রেণিবিন্যাস প্রবাহ ক্ষেত্রগুলি নিয়ন্ত্রণ, পৃথকীকরণ প্রক্রিয়াগুলি অনুকূলকরণ এবং মিশ্র প্রবাহ ব্যবস্থার উপর ভিত্তি করে যুগ্ম শ্রেণিবিন্যাস বিকাশের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে।.
উপসংহার: অতিসূক্ষ্ম পাউডার প্রক্রিয়াকরণ সমাধান দ্বারা এপিক পাউডার
এপিক পাউডার একটি পেশাদার প্রস্তুতকারক যা অতি সূক্ষ্ম পাউডার প্রক্রিয়াকরণে বিশেষজ্ঞ। কোম্পানিটি অতি সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং, নির্ভুল বায়ু শ্রেণীবিভাগ এবং পাউডার পৃষ্ঠ পরিবর্তনের জন্য সমন্বিত সমাধান প্রদান করে। এর সরঞ্জাম পোর্টফোলিওতে জেট মিল এবং বল কল-শ্রেণীবদ্ধকারী সিস্টেম। রিং রোলার মিল এবং উচ্চ-দক্ষতাসম্পন্ন টারবাইন এয়ার ক্লাসিফায়ারও পাওয়া যায়। এই সিস্টেমগুলি কণার আকার বন্টনের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ সক্ষম করে।.
এগুলো স্থিতিশীল পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করে। শক্তি খরচ কার্যকরভাবে অপ্টিমাইজ করা হয়। গ্রাইন্ডিং এবং এয়ার ক্লাসিফিকেশন প্রযুক্তিতে ক্রমাগত উদ্ভাবনের মাধ্যমে, এপিক পাউডার উচ্চ-মূল্যের খনিজ ব্যবহারকে সমর্থন করে। কোম্পানিটি উন্নত কার্যকরী পাউডার উপকরণের বিকাশকেও উৎসাহিত করে। এই উপকরণগুলি প্লাস্টিক, আবরণ, সিরামিক, ইলেকট্রনিক্স এবং উদীয়মান উচ্চ-প্রযুক্তি শিল্পগুলিকে পরিবেশন করে।.
"পড়ার জন্য ধন্যবাদ। আশা করি আমার লেখাটি আপনার কাজে লাগবে। অনুগ্রহ করে নিচে একটি মন্তব্য করুন। আরও যেকোনো প্রশ্নের জন্য আপনি Zelda অনলাইন গ্রাহক প্রতিনিধির সাথেও যোগাযোগ করতে পারেন।"
— পোস্ট করেছেন এমিলি চেন