NdFeB স্থায়ী চুম্বকের সম্পূর্ণ উৎপাদন প্রক্রিয়া কী?

নিওডিয়ামিয়াম-লোহা-বোরন (Nd-Fe-B) হল সবচেয়ে প্রতিনিধিত্বকারী বিরল-পৃথিবী স্থায়ী চৌম্বকীয় উপাদান। এর প্রধান সংমিশ্রণে রয়েছে নিওডিয়ামিয়াম (Nd), লোহা (Fe) এবং বোরন (B), যেখানে বিরল-পৃথিবী উপাদানগুলির পরিমাণ প্রায় 25–35%, লোহা 65–75% এবং বোরন প্রায় 1%। NdFeB বর্তমানে বিশ্বের সর্বোচ্চ চৌম্বকীয় শক্তি পণ্য সহ স্থায়ী চৌম্বকীয় উপাদান এবং "আধুনিক স্থায়ী চুম্বকের রাজা" হিসাবে পরিচিত। এর অর্থ হল NdFeB উপাদানগুলি ক্ষুদ্রতম আয়তনের সাথে একই চৌম্বকীয় প্রবাহ অর্জন করতে পারে।

আবেদন ক্ষেত্র: স্থায়ী চুম্বক মোটর, চিকিৎসা যন্ত্র, বায়ু শক্তি, নতুন শক্তির যানবাহন ইত্যাদি।
উৎপাদন প্রক্রিয়া অনুসারে, NdFeB চুম্বকগুলিকে সিন্টারড, বন্ডেড এবং হট-প্রেসড প্রকারে ভাগ করা যায়, যার মধ্যে সিন্টারড NdFeB সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়।

উৎপাদন প্রক্রিয়ার সারসংক্ষেপ

সিন্টারড NdFeB স্থায়ী চুম্বক মূলত পাউডার ধাতুবিদ্যার মাধ্যমে উত্পাদিত হয়।
মূল প্রক্রিয়া প্রবাহের মধ্যে রয়েছে:

কাঁচামালের মিশ্রণ → গলানো এবং স্ট্রিপ ঢালাই → হাইড্রোজেন ক্ষয় → জেট মিলিং → ওরিয়েন্টেশন গঠন → সিন্টারিং এবং তাপ চিকিত্সা → যান্ত্রিক যন্ত্র → পৃষ্ঠ চিকিত্সা → চৌম্বকীকরণ

বিস্তারিত প্রক্রিয়া বর্ণনা

কাঁচামাল প্রাক-চিকিৎসা এবং মিশ্রণ

ব্যাচিংয়ের আগে, কাঁচামালগুলিকে ধ্বংসাবশেষ, অক্সাইড এবং ধুলোমুক্ত রাখতে হবে যাতে অমেধ্য কম হয়।

প্রয়োজনীয় চুম্বক বৈশিষ্ট্য অনুসারে, Nd, Fe, B এবং ট্রেস অ্যাডিটিভের (যেমন Dy, Tb, Co, Al, ইত্যাদি) অনুপাত সঠিকভাবে গণনা করা হয়।

গলানো / স্ট্রিপ কাস্টিং

একটি ভ্যাকুয়াম ইন্ডাকশন চুল্লিতে প্রায় গলন করা হয় ১৪৬০°সে., নিষ্ক্রিয় গ্যাস সুরক্ষার অধীনে কাঁচামালগুলিকে একটি সংকর ধাতুতে গলে যেতে দেয়।
এরপর গলিত খাদটি দ্রুত ঘূর্ণায়মান তামার চিল রোলের উপর ঢালাই করা হয়, যা পাতলা, সমানভাবে পুরু দ্রুত নিভে যাওয়া স্ট্রিপ (স্ট্রিপ-কাস্ট রিবন) তৈরি করে।
এই দ্রুত দৃঢ়ীকরণ α-Fe গঠন রোধ করে এবং অভিন্ন খাদ গঠন এবং উচ্চ স্ফটিকের অবস্থান নিশ্চিত করে।

মূল নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট

Fe এবং Nd এর মতো উচ্চ-গলনকারী পদার্থের সম্পূর্ণ গলে যাওয়া নিশ্চিত করুন।
সঠিক খাদ গঠন (উষ্ণায়ন এবং জারণ ক্ষতি এড়ানো)।
উচ্চ খাদ অভিন্নতা।
অন্তর্ভুক্তি এবং গ্যাস দূষণ এড়িয়ে চলুন।

হাইড্রোজেন ক্ষয় (এইচডি)

বিরল-পৃথিবী যৌগের হাইড্রোজেন শোষণ বৈশিষ্ট্য ব্যবহার করে, স্ট্রিপ-কাস্ট ফিতাগুলি হাইড্রোজেন পরিবেশে স্থাপন করা হয়।
হাইড্রোজেন এনডি-সমৃদ্ধ পর্যায়ক্রমে অনুপ্রবেশ করে, যার ফলে প্রসারণ এবং ফাটল দেখা দেয়, যা সংকর ধাতুকে মোটা পাউডারে ভেঙে দেয়।

এটি একটি হাইড্রোজেন ডিক্রিপিটেশন ফার্নেসে পরিচালিত হয় ৭০০-৮০০°সে., জারণ এড়াতে এবং নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে কঠোর নিয়ন্ত্রণ সহ।

নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট

হাইড্রোজেন লিক প্রতিরোধ
হাইড্রোজেন শোষণের আগে ভ্যাকুয়াম স্তর
হাইড্রোজেন শোষণের সময়
ডিহাইড্রোজেনেশনের তাপমাত্রা এবং সময়কাল
শীতলকরণ এবং স্রাব তাপমাত্রা

জেট মিল

HD থেকে মোটা পাউডার আরও একটি জেট মিল দ্বারা মিশ্রিত করা হয়। উচ্চ-চাপযুক্ত গ্যাস (যেমন, নাইট্রোজেন) কণাগুলিকে সুপারসনিক গতিতে ত্বরান্বিত করে; কণা-কণা সংঘর্ষের ফলে আকার 3-4 μm এ কমে যায়। প্রক্রিয়াটি একটি নিষ্ক্রিয় বায়ুমণ্ডলে পরিচালিত হয় যাতে অক্সিজেনের পরিমাণ 50 ppm এর নিচে থাকে।

এর সুবিধা জেট মিলিং

স্ব-সংঘর্ষ মিলিং → কোন দূষণ নেই
কম তাপ উৎপাদন এবং কম অভ্যন্তরীণ চাপ
জড়-গ্যাস সুরক্ষা → জারণ প্রতিরোধ করে
চমৎকার কণা আকার বিতরণ

সিন্টারিং এবং তাপ চিকিত্সা

সিন্টারিং একটি ভ্যাকুয়াম চুল্লিতে সঞ্চালিত হয় ১০০০–১১০০°সে., সংকুচিত পাউডারকে ঘনীভূত করে এবং Nd₂Fe₁₄B প্রধান পর্যায় গঠন করে। শস্যের বন্ধন বৃদ্ধি এবং ছিদ্র দূর করার জন্য সঠিক তাপীকরণ বক্ররেখা এবং ধারণ সময় প্রয়োজন, একই সাথে শস্যের বৃদ্ধি এড়ানো।

সিন্টারিংয়ের তিনটি মূল উপাদান

ভ্যাকুয়াম স্তর
সিন্টারিং তাপমাত্রা
ধরে রাখার সময়

গুরুত্বপূর্ণ বিবেচ্য বিষয়গুলি

চুল্লি চেম্বারের তাপমাত্রার অভিন্নতা
তাপমাত্রা স্থিতিশীলতা
তাপমাত্রা পরিমাপের ব্যবধান

তাপ চিকিত্সা

সিন্টারিংয়ের পরে, সাধারণত দুই-পর্যায়ের টেম্পারিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয়:

পর্যায় ১: ~৯০০°সে ± ৫০°সে
পর্যায় ২: ৪৮০–৫৬০°সে.

টেম্পারিং শস্যের সীমানা কাঠামোকে সর্বোত্তম করে, অভ্যন্তরীণ চাপ মুক্ত করে এবং জোরপূর্বকতা এবং তাপীয় স্থিতিশীলতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে।

মেকানিক্যাল মেশিনিং

সিন্টারড ব্লকগুলি নির্দিষ্ট মাত্রায় মেশিনে (কাটা, গ্রাইন্ডিং, ড্রিলিং ইত্যাদি) করা হয়।
NdFeB শক্ত এবং ভঙ্গুর, তাই বিশেষ মেশিনের (তার কাটা, পৃষ্ঠের গ্রাইন্ডার) প্রয়োজন।

ফাটল বা চিপিং প্রতিরোধ করার জন্য শীতলকরণ নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।

সাধারণ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে:

নাকাল
স্লাইসিং
ওয়্যার ইডিএম
ড্রিলিং এবং কাউন্টারসিঙ্কিং
চামফারিং
তড়িৎপ্রলেপন প্রক্রিয়া

চুম্বকীকরণ এবং প্যাকেজিং

চৌম্বকীকরণ একটি শক্তিশালী চৌম্বক ক্ষেত্র (প্রায়শই স্যাচুরেশন চুম্বকীকরণের চেয়ে বেশি) প্রয়োগ করে সম্পন্ন করা হয়, যা চুম্বকটিকে তার প্রয়োজনীয় মেরু প্যাটার্ন দেয়।

প্যাকেজিংয়ের ক্ষেত্রে চৌম্বকীয় হস্তক্ষেপ, কম্পন বা ভাঙন রোধ করতে হবে।
শক্তিশালী চুম্বকগুলিকে বিশেষভাবে আলাদা করতে হবে; সমুদ্র বা স্থল পরিবহন সাধারণত পছন্দ করা হয়।

প্রযুক্তিগত উদ্ভাবন এবং প্রবণতা

গ্রেইন বাউন্ডারি ডিফিউশন (GBD)

উচ্চ-কার্যক্ষমতাসম্পন্ন NdFeB চুম্বক উৎপাদনের জন্য শস্য সীমানা বিস্তার একটি মূল কৌশল।
দ্বারা আবরণ চুম্বক পৃষ্ঠে ভারী বিরল-পৃথিবী-ধারণকারী যৌগ (Dy/Tb) এবং ভ্যাকুয়ামের অধীনে তাপ-চিকিৎসা করা হয়, ভারী বিরল-পৃথিবী পরমাণুগুলি শস্যের সীমানা বরাবর ছড়িয়ে পড়ে এবং Nd₂Fe₁₄B শস্যের চারপাশে একটি খোলস স্তর তৈরি করে।

সুবিধা:

জবরদস্তি বৃদ্ধি পায় ৮–১১ কেজি
তাপমাত্রার স্থিতিশীলতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়
স্মৃতিশক্তি সামান্যই কমে যায়
বিরল-পৃথিবীর ব্যবহার কমেছে ৩০–৭০১টিপি৩টি (০.০৫–৪ wt%)
কম উপাদান খরচ

সাধারণ GBD পদ্ধতি:

পৃষ্ঠ আবরণ
ম্যাগনেট্রন স্পুটারিং
বাষ্প জমার বিস্তার

গরম-বিকৃতি প্রযুক্তি

অ্যানিসোট্রপিক NdFeB চুম্বকের জন্য উন্নত উৎপাদন, যার মধ্যে রয়েছে:

গরম চাপ (৫৫০–৭৫০°C, ৫০–৩০০ MPa)

দ্রুত নিভে যাওয়া পাউডারের ভ্যাকুয়াম হট-প্রেসিং একটি প্রিফর্মে পরিণত করা।

গরম বিকৃতি (৬০০–৭৫০°C, ২০–১০০ MPa)

৫০–৮০১TP৩T বিকৃতি অর্জন করে, যার ফলে উচ্চমুখী মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং উচ্চতর চৌম্বকীয় কর্মক্ষমতা তৈরি হয়।

উন্নয়নের প্রবণতা

NdFeB স্থায়ী চুম্বকের উৎপাদন প্রক্রিয়া

এই শিল্পটি সম্পদ-সাশ্রয়ী এবং খরচ-হ্রাসকারী প্রযুক্তির দিকে এগিয়ে যাচ্ছে, যা দুর্লভ এবং ব্যয়বহুল ভারী বিরল-পৃথিবীর উপর নির্ভরতা হ্রাস করার উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে (Dy, Tb)।

পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে:

কম Dy/Tb ব্যবহারের জন্য শস্যের সীমানা বিস্তার
প্রচুর Ce/La এর সাথে আংশিক প্রতিস্থাপন
শস্যের সীমানা অপ্টিমাইজ করার জন্য Mo এর মতো উপাদান ব্যবহার করা

উদাহরণস্বরূপ, "মলিবডেনাম-বক্স প্রযুক্তি" একটি Mo-সমৃদ্ধ ন্যানো ডিফিউশন স্তর তৈরি করে, যা Tb-ভিত্তিক পদ্ধতির তুলনায় অনেক কম খরচে জবরদস্তি এবং তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করে।

এই উদ্ভাবনগুলি NdFeB উপকরণগুলিকে উচ্চ কার্যকারিতা, কম খরচ এবং পরিবেশবান্ধব উৎপাদনের দিকে চালিত করে, কৌশলগত ভারী বিরল-পৃথিবী সম্পদের উপর চাপ কমায়।

অ্যাপ্লিকেশন আউটলুক

NdFeB স্থায়ী চুম্বকs-এর বিশাল বাজার সম্ভাবনা রয়েছে।
ঐতিহ্যবাহী ইলেকট্রনিক্স এবং শিল্প মোটর থেকে কৌশলগত উদীয়মান ক্ষেত্রগুলির দিকে চাহিদা ক্রমাগত বৃদ্ধি পাচ্ছে যেমন:

নতুন শক্তির যানবাহন
হিউম্যানয়েড রোবোটিক্স
কম উচ্চতায় বিমান চলাচল

ক্রমবর্ধমান কর্মক্ষমতা এবং নির্ভরযোগ্যতার প্রয়োজনীয়তার সাথে সাথে, উচ্চ-কর্মক্ষমতা, উচ্চ-ধারাবাহিকতা এবং উচ্চ-মূল্য সংযোজিত NdFeB চুম্বকগুলি বাজারের বৃদ্ধিকে প্রাধান্য দেবে এবং উপকরণ এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তিতে আরও উদ্ভাবন চালাবে।

"পড়ার জন্য ধন্যবাদ। আশা করি আমার লেখাটি আপনার কাজে লাগবে। অনুগ্রহ করে নিচে একটি মন্তব্য করুন। আরও যেকোনো প্রশ্নের জন্য আপনি Zelda অনলাইন গ্রাহক প্রতিনিধির সাথেও যোগাযোগ করতে পারেন।"
— পোস্ট করেছেন এমিলি চেন