অদ্রবণীয় সালফার (IS) রাবার শিল্পের একটি মূল সংযোজন, এবং এর কণা আকার বিতরণ সরাসরি এর বিচ্ছুরণযোগ্যতা এবং পণ্যের কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে। ঐতিহ্যবাহী যান্ত্রিক গ্রাইন্ডিং নিম্নলিখিত চ্যালেঞ্জগুলির মুখোমুখি হয়:
- তাপ সংবেদনশীলতা: IS ১০৫°C এর উপরে সাধারণ সালফারে ডিপলিমারাইজ হয়ে যায়, তার কার্যকরী বৈশিষ্ট্য হারায়।
- বিস্ফোরণের ঝুঁকি: <75 μm কণার আকারের সালফার ধুলোর সর্বনিম্ন ইগনিশন শক্তি মাত্র 1-3 mJ (ASTM E1226 স্ট্যান্ডার্ড)।
- স্থির সঞ্চয়: সালফার ঘর্ষণ ৫ কেভি থেকে বেশি বিভব সহ স্থির বিদ্যুৎ উৎপন্ন করে (EN ১১২৭-১ মূল্যায়ন)।
এয়ার ক্লাসিফায়ার মিলনিম্ন-তাপমাত্রা, জড় পরিবেশ এবং সুনির্দিষ্ট শ্রেণীবিভাগ ক্ষমতা সহ, IS গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য আদর্শ পছন্দ হয়ে উঠেছে।
এর কার্যনীতি এয়ার ক্লাসিফায়ার মিল
আ এয়ার ক্লাসিফায়ার মিল এটি একটি দক্ষ গ্রাইন্ডিং ডিভাইস যা বায়ুপ্রবাহ এবং যান্ত্রিক শক্তিকে একত্রিত করে। এটি উপাদানকে পরিমার্জন এবং শ্রেণীবদ্ধ করার জন্য উচ্চ-গতির বায়ুপ্রবাহ ব্যবহার করে। মূল কাজের নীতিটি নিম্নরূপ:
নাকাল প্রক্রিয়া: উপাদানটি মিলের ভেতরে প্রবেশ করার পর, বায়ুপ্রবাহ এটিকে দ্রুতগতিতে নিয়ে যায়। উপাদান এবং গ্রাইন্ডিং প্লেটের মধ্যে সংঘর্ষ এবং ঘর্ষণ শিয়ার বল তৈরি করে যা উপাদানটিকে সূক্ষ্ম কণায় ভেঙে দেয়।
শ্রেণীবদ্ধকরণ প্রক্রিয়া: ঘূর্ণায়মান বায়ুপ্রবাহ এবং শ্রেণীবিভাগ যন্ত্র ব্যবহার করে কণার আকার অনুসারে উপাদানটিকে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়। মোটা কণাগুলিকে আরও পিষে ফেলার জন্য ফিরিয়ে দেওয়া হয়, যখন সূক্ষ্ম কণাগুলিকে শ্রেণীবিভাগ যন্ত্রের মাধ্যমে নির্গত করা হয়।
বাতাসের অনন্যতা-শ্রেণীবদ্ধকরণ মিল কণার আকার বন্টনকে সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রণ করার ক্ষমতার মধ্যে নিহিত, পণ্যের অভিন্নতা এবং বিশুদ্ধতা উন্নত করে। বায়ুপ্রবাহ শ্রেণীবিভাগের ব্যবহার ঐতিহ্যবাহী গ্রাইন্ডিং পদ্ধতিতে অতিরিক্ত গ্রাইন্ডিং এবং উপাদানের ক্ষতির সমস্যা এড়ায়।
প্রক্রিয়া পরামিতি:
| প্যারামিটার | মান নির্ধারণ |
| ফিডের আকার | ≤3 মিমি (প্রাক-ক্রাশিংয়ের পরে) |
| ক্লাসিফায়ার চাকার গতি | ১১৫০–৮৫০০ আরপিএম |
| সিস্টেমের বাতাসের পরিমাণ | ৮০০–১২০০ মি³/ঘন্টা |
| নিষ্ক্রিয় গ্যাস | নাইট্রোজেন বিশুদ্ধতা ≥99.99% |
বায়ু-শ্রেণীবদ্ধকরণ মিলের স্বতন্ত্রতা হল কণার আকার বন্টনকে সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রণ করার ক্ষমতা, পণ্যের অভিন্নতা এবং বিশুদ্ধতা উন্নত করা। বায়ুপ্রবাহ শ্রেণীবদ্ধকরণের ব্যবহার ঐতিহ্যবাহী গ্রাইন্ডিং পদ্ধতিতে অতিরিক্ত গ্রাইন্ডিং এবং উপাদানের ক্ষতির সমস্যা এড়ায়।
অদ্রবণীয় সালফারের গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া
অদ্রবণীয় সালফার হল একটি রাসায়নিক কম দ্রাব্যতা এবং উচ্চ গলনাঙ্ক বিশিষ্ট পদার্থ, এবং এর কণার আকার নিয়ন্ত্রণ করা এর চূড়ান্ত প্রয়োগের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। একটি এয়ার ক্লাসিফায়ার মিলে অদ্রবণীয় সালফারের গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ায় সাধারণত নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকে:
উপাদান প্রাক-চিকিৎসা: অদ্রবণীয় সালফার কাঁচামালটি আগে থেকে স্ক্রিন করা হয় যাতে নিশ্চিত করা যায় যে এর কণার আকার মিলের জন্য উপযুক্ত।
পরিশোধন এবং শ্রেণীবিভাগ: বায়ু-শ্রেণীবদ্ধকরণ মিলে, উচ্চ-গতির বায়ুপ্রবাহ সালফার উপাদানকে উচ্চ-গতির অবস্থায় ত্বরান্বিত করে। একাধিক আঘাত এবং ঘর্ষণের মাধ্যমে, উপাদানটি ধীরে ধীরে প্রয়োজনীয় কণা আকারে পরিমার্জিত হয়।
শ্রেণীবিভাগ এবং পুনরুদ্ধার: গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, শ্রেণীবিভাগ ডিভাইসটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে আকার অনুসারে কণাগুলিকে বাছাই করে। মোটা কণাগুলিকে পুনরায় গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য ফেরত পাঠানো হয়, যখন যোগ্য সূক্ষ্ম কণাগুলিকে বায়ুপ্রবাহের মাধ্যমে নির্গত করা হয়, যা গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াটি সম্পন্ন করে।
এই প্রক্রিয়ায়, গ্রাইন্ডিং দক্ষতা এবং অভিন্ন কণা আকার বিতরণ নিশ্চিত করার জন্য বায়ুপ্রবাহের গতি, গ্রাইন্ডিং প্লেটের গতি এবং ফিড রেট নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।
গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ায় বিস্ফোরণ প্রতিরোধ প্রযুক্তি
অদ্রবণীয় সালফার গ্রাইন্ডিংয়ের সময়, এর দাহ্যতার কারণে ধুলো বিস্ফোরণের ঝুঁকি বেশি থাকে। এই সুরক্ষা ঝুঁকি এড়াতে, বায়ু-শ্রেণীবদ্ধকরণ মিলের নকশা এবং পরিচালনায় বেশ কয়েকটি বিস্ফোরণ প্রতিরোধ ব্যবস্থা বাস্তবায়ন করতে হবে:
বায়ুমণ্ডল নিয়ন্ত্রণ:
নিষ্ক্রিয় গ্যাস (যেমন নাইট্রোজেন) বায়ুপ্রবাহের মাধ্যম হিসেবে বায়ুকে প্রতিস্থাপন করে, অক্সিজেনের ঘনত্ব কমায় এবং দহন ও বিস্ফোরণের ঝুঁকি কমায়। নাইট্রোজেন কার্যকরভাবে আগুন ও বিস্ফোরণের সম্ভাবনা কমায়।
ধুলো নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা:
সংগ্রাহক এবং বায়ুপ্রবাহ পুনরুদ্ধার ব্যবস্থার মাধ্যমে বাতাস থেকে ধুলো অপসারণের জন্য একটি দক্ষ ধুলো সংগ্রহ ব্যবস্থা সজ্জিত, যা ধুলো জমা কমায়। বাইরের পরিবেশে ধুলোর ফুটো রোধ করার জন্য গ্রাইন্ডিং এরিয়ার চারপাশে একটি নেতিবাচক চাপ পরিবেশ বজায় রাখা হয়।
বিস্ফোরণ-প্রমাণ ডিভাইস:
এয়ার ক্লাসিফায়ার মিলটিতে আন্তর্জাতিক মান পূরণকারী বিস্ফোরণ-প্রমাণ ডিভাইস থাকা উচিত। সাধারণ বিস্ফোরণ-প্রমাণ ডিভাইসগুলির মধ্যে রয়েছে বিস্ফোরণ ভেন্ট, আইসোলেশন ডিভাইস এবং চাপ উপশম ব্যবস্থা। যখন অভ্যন্তরীণ চাপ একটি নির্দিষ্ট সীমা অতিক্রম করে বা কোনও অস্বাভাবিকতা দেখা দেয়, তখন এই ডিভাইসগুলি বাহ্যিকভাবে বিস্ফোরক চাপ মুক্ত করতে সক্রিয় হয়, যা সরঞ্জাম এবং অপারেটরদের সুরক্ষা দেয়।
তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ:
গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, ঘর্ষণ এবং বায়ুপ্রবাহের গতি সরঞ্জামের তাপমাত্রা বৃদ্ধির কারণ হতে পারে। অতিরিক্ত তাপমাত্রা আগুনের সূত্রপাত করতে পারে, তাই রিয়েল-টাইমে গ্রাইন্ডিং এলাকার তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ করার জন্য তাপমাত্রা সেন্সর ব্যবহার করা হয়। যদি তাপমাত্রা নির্ধারিত মান অতিক্রম করে, তাহলে সিস্টেম স্বয়ংক্রিয়ভাবে অ্যালার্ম করবে এবং শীতলকরণ ব্যবস্থা শুরু করবে।
বৈদ্যুতিক বিস্ফোরণ-প্রমাণ নকশা:
বায়ু-শ্রেণীবদ্ধকরণ মিলের বৈদ্যুতিক ব্যবস্থাকে বিস্ফোরণ-প্রতিরোধী নকশা গ্রহণ করতে হবে যাতে বৈদ্যুতিক স্ফুলিঙ্গ ধুলো বিস্ফোরণ ঘটাতে না পারে। এর মধ্যে রয়েছে বিস্ফোরণ-প্রতিরোধী মোটর, সুইচ, কেবল ব্যবহার করা এবং সরঞ্জামের সঠিক গ্রাউন্ডিং নিশ্চিত করা।
পরিচালনা পদ্ধতি এবং প্রশিক্ষণ:
বিস্ফোরণ-প্রমাণ সরঞ্জামের ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণের সাথে পরিচিত হওয়ার জন্য অপারেটরদের কঠোর বিস্ফোরণ-প্রমাণ প্রশিক্ষণ গ্রহণ করতে হবে। সরঞ্জামগুলি নিরাপদে কাজ করছে কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য বায়ুপ্রবাহ ব্যবস্থা, ধুলো সংগ্রহ ব্যবস্থা এবং বিস্ফোরণ-প্রমাণ ডিভাইসগুলির নিয়মিত পরীক্ষা করার মতো বিস্তারিত সুরক্ষা অপারেটিং পদ্ধতিও স্থাপন করা উচিত।
এপিক পাউডার
এপিক পাউডারের বায়ু-শ্রেণীবদ্ধকরণ মিলটি কেবল অদ্রবণীয় সালফারের গ্রাইন্ডিং দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমান বৃদ্ধি করে না বরং গুরুত্বপূর্ণ সুরক্ষা বৈশিষ্ট্যও প্রদান করে, কার্যকরভাবে ধুলো বিস্ফোরণের ঝুঁকি প্রতিরোধ করে। উন্নত বায়ু শ্রেণিবদ্ধকরণ প্রযুক্তি ব্যবহার করে, এপিক পাউডার সুনির্দিষ্ট কণা আকার বিতরণ সহ একটি নিয়ন্ত্রিত গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া নিশ্চিত করে, ঐতিহ্যবাহী গ্রাইন্ডিং পদ্ধতির সাথে সম্পর্কিত ঝুঁকিগুলি হ্রাস করে। গ্রাইন্ডিং প্রযুক্তির বিবর্তনের সাথে সাথে, এপিক পাউডারের বায়ু-শ্রেণীবদ্ধকরণ মিলটি অদ্রবণীয় সালফার এবং বিস্তৃত পরিসরের অন্যান্য রাসায়নিক পদার্থের জন্য দক্ষ, নিরাপদ গ্রাইন্ডিংয়ের ক্ষেত্রে অগ্রণী ভূমিকা পালন করবে।