এই কেস স্টাডিটি এর প্রযুক্তিগত প্রয়োগ তুলে ধরে এপিক পাউডার জেট মিল অতি সূক্ষ্ম ট্যালক গ্রাইন্ডিংয়ে বিশেষজ্ঞ একটি কানাডিয়ান খনিজ প্রসেসরের জন্য উচ্চ সূক্ষ্মতা এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ আউটপুটের মধ্যে একটি সূক্ষ্ম ভারসাম্য অর্জনের সিস্টেম।.
প্রকল্পের পটভূমি
ট্যালক একটি স্তরযুক্ত সিলিকেট খনিজ যার শিল্প মূল্য তার আকৃতির অনুপাতের উপর অত্যন্ত নির্ভরশীল এবং কণা আকার বিতরণ (PSD)। কানাডায় অবস্থিত এই ক্লায়েন্টের লক্ষ্য ছিল প্লাস্টিক রিইনফোর্সমেন্টের জন্য উচ্চমানের ট্যালক পাউডার উৎপাদন করা এবং আবরণ প্রয়োগ, উপাদানের প্রাকৃতিক শুভ্রতা সংরক্ষণের সময় অতি-সূক্ষ্ম প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন।.
মূল প্রকল্পের পরামিতি:
- উপাদান: উচ্চমানের কানাডিয়ান ট্যালক
- সরঞ্জাম: এপিক পাউডার জেট মিল সিস্টেম
- লক্ষ্য সূক্ষ্মতা: ১২৫০ জাল (d97 ≤ ১০μm)
- উৎপাদন ক্ষমতা: ২০০ কেজি/ঘন্টা
মূল চ্যালেঞ্জ এবং সমাধান
১. রূপবিদ্যা সংরক্ষণ (উচ্চ আকৃতির অনুপাত)
ট্যালকমের শিল্প উপযোগিতা এর প্লেটি কাঠামোর মধ্যে নিহিত। ঐতিহ্যবাহী বল মিল বা ইমপ্যাক্ট মিলগুলি প্রায়শই এই "ফ্লেক্স" ধ্বংস করে দেয়, যার ফলে উপাদানটির শক্তিশালীকরণ বৈশিষ্ট্য হ্রাস পায়।.
- সমাধান: এপিক পাউডার জেট মিল উচ্চ-বেগের বায়ুপ্রবাহ ব্যবহার করে কণা-অন-কণা সংঘর্ষ. এই পদ্ধতিটি মেশিনের দেয়ালের বিরুদ্ধে যান্ত্রিক শিয়ারিং কমিয়ে দেয়, কার্যকরভাবে সংরক্ষণ করে মূল প্লেটি বৈশিষ্ট্য ট্যালকের, যা শেষ ব্যবহারকারীর প্লাস্টিক পণ্যের প্রসার্য শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে।.
2. থ্রুপুটের সাথে সূক্ষ্মতার ভারসাম্য বজায় রাখা
১২৫০-জালের থ্রেশহোল্ডে পৌঁছালে সাধারণত ধারণক্ষমতা মারাত্মকভাবে কমে যায় এবং "অতিরিক্ত-গ্রাইন্ডিং" (অনেক বেশি অতি-সূক্ষ্ম কণা তৈরি হয় যা জমাট বাঁধার কারণ হয়) হওয়ার ঝুঁকি থাকে।.
- সমাধান: এই সিস্টেমটি একটি উচ্চ-নির্ভুল উল্লম্ব টারবাইন শ্রেণিবদ্ধকারীর সাথে একত্রিত। ঘূর্ণন গতি এবং অ্যারোডাইনামিক ক্ষেত্রকে অপ্টিমাইজ করে, সিস্টেমটি একটি সুনির্দিষ্ট "টপ-কাট" অর্জন করে, যা নিশ্চিত করে যে d97 কঠোরভাবে মান পূরণ করে এবং এই অতি সূক্ষ্ম ট্যালক গ্রাইন্ডিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি স্থির 200 কেজি/ঘন্টা আউটপুট বজায় রাখে।.
৩. বিশুদ্ধতা এবং শুভ্রতা নিয়ন্ত্রণ
উচ্চমানের ট্যালক লোহার দূষণের প্রতি অত্যন্ত সংবেদনশীল, যা পাউডারকে ধূসর করে তুলতে পারে এবং এর বাজার মূল্য কমিয়ে দিতে পারে।.
- সমাধান: সমস্ত যোগাযোগের অংশ সিরামিক লাইনিং (যেমন অ্যালুমিনা বা সিলিকন কার্বাইড) অথবা উচ্চ-পলিমার পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণ দিয়ে প্রক্রিয়াজাত করা হয়। এই "ধাতু-মুক্ত" গ্রাইন্ডিং পরিবেশ নিশ্চিত করে যে চূড়ান্ত পণ্যটি তার প্রিমিয়াম শুভ্রতা এবং উচ্চ বিশুদ্ধতা বজায় রাখে।.
প্রক্রিয়ার সারসংক্ষেপ
- স্বয়ংক্রিয় খাওয়ানো: আগে থেকে চূর্ণ করা ট্যালক (সাধারণত 5 মিমি থেকে কম) একটি ভলিউমেট্রিক ডোজিং ফিডারের মাধ্যমে সিস্টেমে প্রবেশ করে।.
- সুপারসনিক গ্রাইন্ডিং: সংকুচিত বাতাস নোজেলের মাধ্যমে ত্বরান্বিত হয়; গ্রাইন্ডিং চেম্বারের কেন্দ্রে কণাগুলি উচ্চ গতিতে সংঘর্ষে লিপ্ত হয়।.
- যথার্থ শ্রেণীবিভাগ: ১২৫০-জালের কণাগুলি শ্রেণীবদ্ধকরণ চাকার মধ্য দিয়ে যায়, যখন বড় আকারের কণাগুলি গ্রাইন্ডিং জোনে ফিরে আসে।.
- উচ্চ-দক্ষতা সংগ্রহ: উচ্চ-গ্রেড মেমব্রেন সহ একটি পালস-জেট ব্যাগ ফিল্টার সমাপ্ত পাউডার সংগ্রহ করে, যা 99.9% এর বেশি সংগ্রহ দক্ষতা অর্জন করে।.
কর্মক্ষমতা ফলাফল
| মেট্রিক | লক্ষ্য প্রয়োজনীয়তা | প্রকৃত ফলাফল |
| সূক্ষ্মতা (d97) | ≤১০ μm (১২৫০ জাল) | ৮.৫ - ৯.২ মাইক্রোমিটার |
| ক্ষমতা | ২০০ কেজি/ঘন্টা | ২১৫ কেজি/ঘন্টা |
| উপাদানের ক্ষতি | < 2% | < ০.৫১টিপি৩টি |
| অটোমেশন | সম্পূর্ণরূপে সমন্বিত | পিএলসি নিয়ন্ত্রিত, স্থিতিশীল অপারেশন |