পাউডার উৎপাদনে—বিশেষ করে অতি সূক্ষ্ম পাউডার তৈরিতে—অতিরিক্ত গ্রাইন্ডিং এবং জমাট বাঁধা দুটি সাধারণ চ্যালেঞ্জ। অতিরিক্ত গ্রাইন্ডিং বলতে এমন একটি পরিস্থিতিকে বোঝায় যেখানে যোগ্য সূক্ষ্ম কণাগুলি ক্রমাগত পিষে থাকে। এর ফলে শক্তির অপচয় হয়, যা একটি বিস্তৃত কণা আকার বিতরণ, এবং কিছু ক্ষেত্রে, পণ্যের কর্মক্ষমতা হ্রাস পায়। ভ্যান ডার ওয়ালস বল, তড়িৎ বল, বা তরল সেতু বল দ্বারা অতিসূক্ষ্ম কণাগুলি একে অপরকে আকর্ষণ করলে সমষ্টি ঘটে। ফলস্বরূপ, গৌণ কণা তৈরি হয়, যা পাউডার বিচ্ছুরণ, প্রবাহযোগ্যতা এবং শেষ-ব্যবহারের কর্মক্ষমতাকে নেতিবাচকভাবে প্রভাবিত করে। এই সমস্যাগুলি কেবল উৎপাদন দক্ষতা হ্রাস করে না বরং শক্তি খরচ এবং পরিচালন খরচও বৃদ্ধি করে। একটি অত্যন্ত দক্ষ শুষ্ক শ্রেণীবিভাগ ডিভাইস হিসাবে, বায়ু শ্রেণীবদ্ধকারী কণাগুলিকে সুনির্দিষ্টভাবে পৃথক করে এই সমস্যাগুলি কার্যকরভাবে সমাধান করতে পারে।.
পাউডার উৎপাদনে "অতিরিক্ত গ্রাইন্ডিং" এবং "সমষ্টি" এর কারণ
যান্ত্রিক গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ার সময় (যেমন বল মিলিং বা জেট মিলিং), গ্রাইন্ডিং সময় বৃদ্ধির সাথে সাথে কণাগুলি ক্রমশ সূক্ষ্ম হয়ে ওঠে। যাইহোক, একবার একটি নির্দিষ্ট সূক্ষ্মতা অর্জন করা হলে, একটি গ্রাইন্ডিং ভারসাম্যের ঘটনা দেখা দেয়: সূক্ষ্ম কণাগুলি বৃদ্ধি পেলে, অতি সূক্ষ্ম কণাগুলি জমাট বাঁধতে শুরু করে। কণার আকার হ্রাসের হার ধীরে ধীরে জমাট বাঁধার হারের সাথে ভারসাম্য বজায় রাখে। যদি এই বিন্দুর বাইরে গ্রাইন্ডিং চলতে থাকে, তাহলে কণার আকার আর কমতে না পারে এবং জমাট বাঁধার কারণে এমনকি বাড়তেও পারে।.
এদিকে, যদি যোগ্য সূক্ষ্ম গুঁড়ো সময়মতো আলাদা না করা হয়, তাহলে এটি বারবার গ্রাইন্ডিং জোনে পুনরায় প্রবেশ করে, যার ফলে অতিরিক্ত গ্রাইন্ডিং হয়।.
এই ঘটনাগুলি বিশেষ করে অতি সূক্ষ্ম পাউডারের উৎপাদনে বিশিষ্ট, যেমন ক্যালসিয়াম কার্বনেট, কোয়ার্টজ এবং সিলিকন কার্বাইড, যা পণ্যের গুণমান এবং থ্রুপুটকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে।.
একটি এয়ার ক্লাসিফায়ারের কাজের নীতি
আ এয়ার ক্লাসিফায়ার বায়ুপ্রবাহ এবং কেন্দ্রাতিগ বলের সম্মিলিত প্রভাবের উপর ভিত্তি করে কণাগুলিকে পৃথক করে। সাধারণ প্রকারের মধ্যে রয়েছে টার্বো (গতিশীল) বায়ু শ্রেণিবদ্ধকারী এবং ঘূর্ণিঝড়-ভিত্তিক সিস্টেম। একটি সাধারণ টার্বো বায়ু শ্রেণিবদ্ধকারীতে একটি ফিড বিচ্ছুরণকারী প্লেট, একটি শ্রেণিবদ্ধকরণ চাকা (রটার খাঁচা), গাইড ভ্যান এবং একটি সেকেন্ডারি এয়ার ইনলেট থাকে।.
পরিচালনা নীতি:
বায়ুপ্রবাহের সাথে উপাদান শ্রেণীবিভাগ অঞ্চলে প্রবেশ করে। উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান শ্রেণীবিভাগ চাকা এবং বায়ুপ্রবাহের টানা বলের প্রভাবে, সূক্ষ্ম কণাগুলি শ্রেণীবিভাগ চাকার ফাঁক দিয়ে যায় এবং সংগ্রহ করা হয়, যখন মোটা কণাগুলি হাউজিং প্রাচীরের দিকে ছুঁড়ে ফেলা হয় এবং গ্রাইন্ডিং জোনে ফিরে আসে। দ্বিতীয় বায়ুপ্রবাহ মোটা ভগ্নাংশটিকে আরও ধুয়ে দেয়, প্রবেশ করানো সূক্ষ্মতা ছড়িয়ে দেয় এবং ক্যারিওভার হ্রাস করে।.
রটারের গতি এবং বায়ুপ্রবাহের হারের মতো পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করে, কাটার আকারটি সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে (সাধারণত D97 ≈ 3–150 μm), একটি সংকীর্ণ কণা আকার বিতরণ অর্জন করে।.
কিভাবে এয়ার ক্লাসিফায়ার "অতিরিক্ত গ্রাইন্ডিং" এবং "সমষ্টি" সমাধান করুন।“
অতিরিক্ত গ্রাইন্ডিং প্রতিরোধ করা
- একটি এয়ার ক্লাসিফায়ারকে গ্রাইন্ডিং সরঞ্জামের (যেমন, বল মিল বা জেট মিল) সাথে ধারাবাহিকভাবে সংযুক্ত করে একটি ক্লোজ-সার্কিট সিস্টেম তৈরি করা হয়। গ্রাইন্ডিংয়ের পরে, উপাদান ক্লাসিফায়ারে প্রবেশ করে; যোগ্য সূক্ষ্ম গুঁড়ো তাৎক্ষণিকভাবে আলাদা করে সংগ্রহ করা হয়, যখন মোটা কণাগুলি আরও আকার হ্রাসের জন্য গ্রাইন্ডিং জোনে ফিরে আসে। এটি সূক্ষ্ম কণাগুলিকে বারবার গ্রাইন্ডিং থেকে রক্ষা করে, অতিরিক্ত গ্রাইন্ডিং এড়ায়, গ্রাইন্ডিং দক্ষতা উন্নত করে এবং শক্তি খরচ হ্রাস করে।.
- ওপেন-সার্কিট সিস্টেমের তুলনায়, ক্লোজড-সার্কিট সিস্টেমগুলি অতিরিক্ত গ্রাইন্ডিং উল্লেখযোগ্যভাবে কমায় এবং একটি সংকীর্ণ কণা আকার বন্টন তৈরি করে।.
জমাটবদ্ধতা প্রশমিত করা
- শ্রেণীবিভাগের সময় বায়ুপ্রবাহ বিচ্ছুরণ এবং গৌণ বায়ু ধোয়া দুর্বল সমষ্টিগুলিকে ভেঙে ফেলতে এবং পাউডার বিচ্ছুরণ উন্নত করতে সহায়তা করে।.
- সূক্ষ্ম কণাগুলিকে সময়মতো পৃথকীকরণ করলে গ্রাইন্ডিং জোনে দীর্ঘক্ষণ অবস্থান রোধ করা যায়, যা জমাট বাঁধার সম্ভাবনা হ্রাস করে।.
- আধুনিক বায়ু শ্রেণীবিভাগে অপ্টিমাইজড ডিজাইন (যেমন উন্নত ফিড ডিসপারসার এবং টার্বুলেন্স কোন) রয়েছে যা বিচ্ছুরণকে আরও উন্নত করে এবং "ফিশ-হুক প্রভাব" (সূক্ষ্ম কণাগুলিকে মোটা হিসাবে ভুল শ্রেণীবিভাগ) হ্রাস করে।.
এছাড়াও, নেতিবাচক-চাপ পরিচালনা এবং ধুলো-মুক্ত সিস্টেম নকশা পরিষ্কার এবং পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণ উৎপাদন নিশ্চিত করে।.
আবেদনের সুবিধা এবং মূল বিবেচ্য বিষয়গুলি
এয়ার ক্লাসিফায়ার ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় অ ধাতব খনিজ, রাসায়নিক, ওষুধ এবং ব্যাটারি উপকরণ। তাদের প্রধান সুবিধার মধ্যে রয়েছে:
- 60%–90% এর দক্ষতা সহ উচ্চ শ্রেণীবিভাগ নির্ভুলতা
- একাধিক কণা আকারের ভগ্নাংশ তৈরির জন্য বহু-পর্যায়ের শ্রেণিবিন্যাসের ক্ষমতা
- শক্তি-সাশ্রয়ী, কম শব্দ পরিচালনা এবং সহজ নিয়ন্ত্রণ
বাস্তবে, অপারেটিং প্যারামিটারগুলি (যেমন রটারের গতি এবং বায়ুপ্রবাহ) উপাদানের বৈশিষ্ট্য অনুসারে অপ্টিমাইজ করা উচিত (যেমন, আর্দ্রতা এবং প্রবাহযোগ্যতা)। প্রয়োজনে, জমাট বাঁধা রোধ করতে সংযোজন ব্যবহার করা যেতে পারে।.
পাউডার উৎপাদনে অতিরিক্ত গ্রাইন্ডিং এবং জমাট বাঁধার সমস্যা সমাধানের জন্য এয়ার ক্লাসিফায়ার সহ একটি ক্লোজ-সার্কিট গ্রাইন্ডিং সিস্টেম তৈরি করা সবচেয়ে কার্যকর উপায়গুলির মধ্যে একটি। এটি পণ্যের গুণমান এবং ফলন উন্নত করে, একই সাথে পরিবেশবান্ধব এবং দক্ষ উৎপাদন সক্ষম করে, পাউডার শিল্পকে উচ্চ নির্ভুলতা এবং পরিশোধনের দিকে পরিচালিত করে।.
উপসংহার
পাউডার প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রে, কিংডাও এপিক পাউডার যন্ত্রপাতি (EPIC পাউডার) হল অতি সূক্ষ্ম পাউডার প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামের একটি পেশাদার সরবরাহকারী। এর উন্নত এয়ার ক্লাসিফায়ারগুলির মধ্যে রয়েছে HTS সিরিজের টার্বো ক্লাসিফায়ার, ITC সিরিজের উল্লম্ব ক্লাসিফায়ার এবং সিটিসি সিরিজের এয়ার ক্লাসিফায়ার. এই সিস্টেমগুলি উচ্চ শ্রেণীবিভাগ নির্ভুলতা, সংকীর্ণ কণা আকার বিতরণ এবং চমৎকার বিচ্ছুরণ কর্মক্ষমতার জন্য বিখ্যাত।.
ক্লোজ-সার্কিট গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ায় এয়ার ক্লাসিফায়ারগুলিকে একীভূত করে, EPIC পাউডার কার্যকরভাবে অতিরিক্ত গ্রাইন্ডিং এবং জমাট বাঁধা দূর করে। একই সময়ে, সিস্টেমটি কম শক্তি খরচ, উন্নত পণ্যের গুণমান এবং পরিবেশ বান্ধব উৎপাদন অর্জন করে।.
EPIC পাউডারের শ্রেণীবিভাগ সরঞ্জাম নির্বাচন করা নির্মাতাদের পাউডার প্রক্রিয়াকরণের আরও দক্ষ এবং পরিশীলিত যুগের দিকে এগিয়ে যেতে সাহায্য করে।.
"পড়ার জন্য ধন্যবাদ। আশা করি আমার লেখাটি আপনার কাজে লাগবে। অনুগ্রহ করে নিচে একটি মন্তব্য করুন। আরও যেকোনো প্রশ্নের জন্য আপনি Zelda অনলাইন গ্রাহক প্রতিনিধির সাথেও যোগাযোগ করতে পারেন।"
— পোস্ট করেছেন এমিলি চেন