তালক একটি ফিলোসিলিকেট খনিজ, একটি হাইড্রেটেড ম্যাগনেসিয়াম সিলিকেট। বিশুদ্ধ প্রাকৃতিক ট্যালক বিরল, এবং এর বেশিরভাগের সাথে অন্যান্য খনিজ অমেধ্য থাকে। সাধারণ সম্পর্কিত খনিজগুলির মধ্যে রয়েছে ক্লোরাইট, সার্পেন্টাইন, ডলোমাইট, ট্রেমোলাইট এবং ক্যালসাইট। ট্যালক সাধারণত সাদা, হালকা সবুজ, সামান্য গোলাপী বা হালকা ধূসর রঙের হয়। এতে যত বেশি অমেধ্য থাকে, রঙ তত গাঢ় হয়, গাঢ় ধূসর থেকে কালো পর্যন্ত। ট্যালক খনিজ প্রায়শই পাতাযুক্ত, তন্তুযুক্ত, অথবা ঘন ব্লক আকারে দেখা যায়, মুক্তা বা তৈলাক্ত দীপ্তি সহ। এর Mohs কঠোরতা 1, এবং এর ঘনত্ব প্রায় 2.7 গ্রাম/cm³। ট্যালকের একটি পিচ্ছিল অনুভূতি থাকে এবং উত্তপ্ত হলে এটি একটি উল্লেখযোগ্য তাপীয় প্রভাব প্রদর্শন করে। এটি 120-200°C এর মধ্যে শোষিত জল হারায় এবং 600°C এ, এটি তার কাঠামোগত জলের কিছু অংশ হারায়। সমস্ত কাঠামোগত জল প্রায় 1050°C তাপমাত্রায় বহিষ্কৃত হয়।
মূল বৈশিষ্ট্য
- বৈদ্যুতিক নিরোধক
ট্যালক নিজেই পরিবাহী নয়। যখন ট্যালক খনিজ সাইডারাইট, পাইরাইট এবং ম্যাগনেটাইটের মতো পরিবাহী খনিজ পদার্থ থাকে না, এর অন্তরক ভালো। ট্যালক থেকে তৈরি ট্যালক চীনামাটির তাপ নিরোধক উচ্চতর। তাপমাত্রা বৃদ্ধি পেলে, ব্লক ট্যালক চীনামাটির ডাইইলেক্ট্রিক ক্ষতি সাধারণ বৈদ্যুতিক চীনামাটির তুলনায় অনেক কম এবং ধীর হয়। - তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা
ট্যালক তাপ-প্রতিরোধী এবং অ-পরিবাহী উভয়ই, যার প্রতিসরাঙ্কন 1490~1510℃ পর্যন্ত। ক্যালসিনেশনের পরে, ট্যালকের যান্ত্রিক শক্তি এবং কঠোরতা বৃদ্ধি পায়, তবে সংকোচনের হার খুব কম এবং প্রসারণের হার খুব কম। এটি একটি উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী খনিজ উপাদান। - রাসায়নিক স্থিতিশীলতা
ট্যালক সাধারণত শক্তিশালী অ্যাসিড এবং শক্তিশালী ক্ষার দিয়ে কাজ করে না। - তেল শোষণ এবং লুকানোর ক্ষমতা
ট্যালক পাউডারের রঙ্গক, গ্রীস, এজেন্ট এবং দ্রবণে থাকা অমেধ্যগুলির জন্য একটি শক্তিশালী শোষণ ক্ষমতা রয়েছে। অতি সূক্ষ্ম ট্যালক পাউডার, এর ভাল বিচ্ছুরণযোগ্যতা এবং বৃহৎ পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফলের কারণে, কোনও বস্তুর পৃষ্ঠে প্রয়োগ করলে এটি একটি বৃহৎ এলাকা জুড়ে থাকে। এটি একটি অভিন্ন অগ্নিরোধী এবং আবহাওয়া-প্রতিরোধী ফিল্ম তৈরি করতে পারে। - তৈলাক্ততা
ট্যালক নরম এবং তৈলাক্ত, এবং এটি একটি চমৎকার তৈলাক্তকরণ উপাদান। - কঠোরতা পরিবর্তনশীলতা
ট্যালককে ধীরে ধীরে ১১০০ ডিগ্রি সেলসিয়াসে উত্তপ্ত করা হয় এবং প্রায় দুই ঘন্টা পরে ধীরে ধীরে ঠান্ডা করা হয়। চেহারা অপরিবর্তিত থাকে কিন্তু কঠোরতা বৃদ্ধি পায়। এর প্রধান কারণ হল ট্যালক অর্থোএনস্ট্যাটাইটে রূপান্তরিত হয়েছে। - যন্ত্রগতি
মেশিনেবিলিটি ভালো। ট্যালকের টুকরো বা ট্যালক পাউডার আঠালো পদার্থের সাথে যোগ করা হয় এবং প্রক্রিয়াকরণ এবং ছাঁচনির্মাণের জন্য আধা-শুষ্ক চাপ পদ্ধতি, ভেজা চাপ পদ্ধতি, এক্সট্রুশন পদ্ধতি বা প্লাস্টিক পদ্ধতি ব্যবহার করা হয় এবং পণ্যের কার্যকারিতা অপরিবর্তিত থাকে।
প্রধান প্রয়োগ
- শিল্প ব্যবহার: ট্যাল্ক পাউডার শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। কাগজের কর্মক্ষমতা উন্নত করার জন্য এটি কাগজ শিল্পে ফিলার এবং নিয়ন্ত্রণ এজেন্ট হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। প্লাস্টিক এবং রাবার শিল্পে, পণ্যের স্থায়িত্ব, শক্তি এবং প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা উন্নত করার জন্য ট্যালককে ফিলার হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। এছাড়াও, ট্যালক পেইন্ট আবরণ, টেক্সটাইল ফিলিং এবং সাদা করার ক্ষেত্রেও ব্যবহার করা যেতে পারে।
- ঔষধ ব্যবহার: ওষুধের ক্ষেত্রে, ট্যালক তাপ এবং স্যাঁতসেঁতে ভাব দূর করে, গ্রীষ্মের তাপ থেকে মুক্তি দেয় এবং হিটস্ট্রোকের কারণে সৃষ্ট লক্ষণগুলির চিকিৎসায় ব্যবহার করা যেতে পারে। এটি একজিমা এবং একজিমার মতো ত্বকের রোগের চিকিৎসায় অ্যাস্ট্রিঞ্জেন্ট হিসেবেও ব্যবহার করা যেতে পারে। ট্যালক ওষুধের ট্যাবলেট, চিনির আবরণ, কাঁটাযুক্ত তাপের গুঁড়ো এবং ঐতিহ্যবাহী চীনা ভেষজ ওষুধের প্রেসক্রিপশনেও ব্যবহৃত হয়।
- বিল্ডিং উপকরণ: নির্মাণ সামগ্রীতে ট্যালকের প্রয়োগের মধ্যে রয়েছে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি পোরসেলিন, রেডিও পোরসেলিন, বিভিন্ন শিল্প সিরামিক, বিল্ডিং সিরামিক, ডেইলি সিরামিক এবং সিরামিক গ্লেজ তৈরি।
- প্রসাধনী: ট্যালক প্রসাধনী শিল্পে একটি উচ্চমানের ফিলার। এতে উচ্চ সিলিকন উপাদান রয়েছে এবং এটি প্রসাধনীগুলির সানস্ক্রিন এবং ইনফ্রারেড প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে পারে।
নির্বাচন পদ্ধতি
ট্যালক নির্বাচন পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে ফ্লোটেশন, হাত নির্বাচন, চৌম্বকীয় পৃথকীকরণ, তড়িৎ-তড়িৎ পৃথকীকরণ, আলোক-তড়িৎ পৃথকীকরণ এবং নির্বাচনী ক্রাশিং এবং স্ক্রিনিং।
- ভাসমান পদ্ধতি
ট্যালক ফ্লোটেশনের জন্য সাধারণত ব্যবহৃত সংগ্রাহক হল কেরোসিন এবং ফ্লোটেশন তেল যা ফোমিং এজেন্ট হিসেবে ব্যবহৃত হয়। মিথাইল আইসোবিউটাইল কার্বিনল ভঙ্গুর ফেনা তৈরি করে, যা উচ্চমানের সূক্ষ্ম পাউডার পাওয়া সহজ করে তোলে। ফ্লোটেশন প্রক্রিয়ার জন্য শুধুমাত্র একটি রুক্ষ এবং ঝাড়ু দেওয়ার নির্বাচন প্রয়োজন হয়, তারপরে ঘনত্ব পেতে 3-4টি সূক্ষ্ম নির্বাচন করা হয়। তবে, ট্যালক ঘনত্বের একটি সূক্ষ্ম কণা আকার এবং পানিশূন্য করা কঠিন। - হাত নির্বাচন পদ্ধতি
ট্যালকের পিচ্ছিলতা ভালো। গ্রেড যত বেশি, পিচ্ছিলতা তত ভালো। অতএব, ট্যালককে হাত নির্বাচনের মাধ্যমে অন্যান্য গ্যাঙ্গু খনিজ থেকে আলাদা করা যেতে পারে। চীনে, বেশিরভাগ ট্যালক খনিতে উচ্চ-গ্রেডের ট্যালক ব্লক তৈরির জন্য হাতে নির্বাচন ব্যবহার করা হয়। - চৌম্বকীয় বিচ্ছেদ পদ্ধতি
ভাসমানতার পরে, কিছু লৌহ খনিজ ট্যালকমে থেকে যেতে পারে। বিশুদ্ধতা নিশ্চিত করার জন্য, ভেজা চৌম্বকীয় বিচ্ছেদ দ্বারা লৌহের পরিমাণ হ্রাস করা হয়। এটি সমাপ্ত পণ্যের নির্ভুলতা নিশ্চিত করে। - ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক আকরিক ড্রেসিং
ট্যালকের মধ্যে ম্যাগনেসাইট, ম্যাগনেটাইট, পাইরোহাইট এবং ট্রেমোলাইটের মতো খনিজ পদার্থ থাকে, যার কণার আকার প্রায় ০.৫ মিমি। একটি তড়িৎক্ষেত্রে, ট্যালক ঋণাত্মক চার্জ বহন করে, ম্যাগনেসাইট ধনাত্মক চার্জ বহন করে এবং ম্যাগনেটাইট এবং পাইরোহাইট ভালো পরিবাহী। এর ফলে এই খনিজগুলি সহজেই পৃথক করা যায়। - আলোক-বিদ্যুৎ নির্বাচন
আলোক-বিদ্যুৎ নির্বাচন ট্যালক এবং অপরিষ্কার খনিজ পদার্থের বিভিন্ন অপটিক্যাল বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে ট্যালক বাছাই করে। এই বাছাইকারীতে একটি আকরিক বিন, ফিডার, বেল্ট কনভেয়র, বিকিরণ উৎস, ডিটেক্টর, ইলেকট্রনিক নিয়ন্ত্রণ সার্কিট এবং অ্যাকচুয়েটর অন্তর্ভুক্ত থাকে। এটি অতিবেগুনী রশ্মির অধীনে সাদা প্রতিপ্রভ নির্গত করার বৈশিষ্ট্য ব্যবহার করে আরও বিশুদ্ধ ট্যালক বাছাই করতে পারে। - নির্বাচনী ক্রাশিং এবং স্ক্রিনিং
ট্যালক এবং গ্যাংগু খনিজগুলির বিভিন্ন ক্রাশিং বৈশিষ্ট্য রয়েছে। ইমপ্যাক্ট ক্রাশিং এবং পর্যায়ক্রমে আয়তক্ষেত্রাকার এবং বর্গাকার পর্দাগুলি বেশিরভাগ সংশ্লিষ্ট কোয়ার্টজ এবং অর্ধেকেরও বেশি কার্বনেট খনিজগুলিকে পৃথক করতে পারে।
এপিক পাউডার
এপিক পাউডার, আল্ট্রাফাইন পাউডার শিল্পে ২০+ বছরের কাজের অভিজ্ঞতা। আল্ট্রাফাইন পাউডারের ক্রাশিং, গ্রাইন্ডিং, শ্রেণীবিভাগ এবং পরিবর্তন প্রক্রিয়ার উপর মনোযোগ দিয়ে, আল্ট্রাফাইন পাউডারের ভবিষ্যত উন্নয়নে সক্রিয়ভাবে প্রচার করুন। বিনামূল্যে পরামর্শ এবং কাস্টমাইজড সমাধানের জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন! আমাদের বিশেষজ্ঞ দল আপনার পাউডার প্রক্রিয়াকরণের মূল্য সর্বাধিক করার জন্য উচ্চমানের পণ্য এবং পরিষেবা প্রদানের জন্য নিবেদিতপ্রাণ। এপিক পাউডার—আপনার বিশ্বস্ত পাউডার প্রক্রিয়াকরণ বিশেষজ্ঞ!