Натуральны графіт з'яўляецца стратэгічным нярудны карысны выкапень вядомы сваёй выключнай шматфункцыянальнай прадукцыйнасцю. З выдатнай тэрмічнай стабільнасцю, высокай трываласцю, выдатнай электра- і цеплаправоднасцю, стабільным хімічны Дзякуючы сваім уласцівасцям, а таксама выдатнай змазвальнай здольнасці, пластычнасці і ўстойлівасці да тэрмічных удараў, прыродны графіт адыгрывае незаменную ролю як у традыцыйных галінах прамысловасці, так і ў новых стратэгічных сектарах. Яго часта называюць ключавым рэсурсам, які падтрымлівае высокатэхналагічнае развіццё 21-га стагоддзя. Па меры развіцця тэхналогій каштоўнасць прыроднага графіту працягвае расці.
Натуральны графіт мае чорны колер і гладкую тэкстуру. Зыходзячы з крышталічнай марфалогіі, яго можна класіфікаваць на крышталічны графіт і крыптакрышталічны графіт. Крышталічны графіт уключае лускаваты графіт і камякавы графіт. Калі асобныя пласты графіту складаюцца ўпарадкавана, утвараецца лускаваты графіт, які мае выгляд рыбнай лускі; калі слаі парушаюцца, утвараецца кампактны камякавы графіт.
Крыптакрышталічны графіт мае надзвычай дробныя крышталічныя зярняткі, якія выглядаюць падобнымі на зямлістыя або гліністыя. Яго крышталічную структуру можна назіраць толькі пад электронным мікраскопам. Марфалогія крышталяў цесна звязана з прамысловай каштоўнасцю — як правіла, чым вышэйшая крышталічнасць, тым лепшыя характарыстыкі. Па гэтай прычыне лускаваты графіт мае асабліва высокую каштоўнасць у развітых галінах прамысловасці.
Асноўныя сферы прымянення Натуральны графіт
Традыцыйныя прамысловыя прымяненні
Вогнетрывалыя і ліцейныя матэрыялы
Натуральны графіт шырока выкарыстоўваецца ў металургічнай прамысловасці. Графітавыя электроды, якія валодаюць выдатнымі электрычнымі і цеплавымі ўласцівасцямі, з'яўляюцца ключавымі кампанентамі ў электрадугавых печах для вытворчасці сталі. Вогнетрывалыя матэрыялы на аснове графіту, вядомыя сваёй устойлівасцю да высокіх тэмператур і хімічнай стабільнасцю, выкарыстоўваюцца для футроўкі печаў для вытворчасці чыгуну, сталі і каляровых металаў, значна павялічваючы тэрмін службы. Натуральны графіт таксама выкарыстоўваецца ў якасці цэментацыяй для рэгулявання ўтрымання вугляроду ў расплаўленай сталі і жалезе, аптымізуючы механічныя ўласцівасці.
Герметызацыйныя матэрыялы
Дзякуючы высокай каразійнай устойлівасці, натуральны графіт застаецца стабільным у суровых умовах. Пашыраны графіт, атрыманы з лускаватага графіту, з'яўляецца пераважным матэрыялам для сучасных інжынерных герметызацый. Гнуткія графітавыя лісты і ўшчыльняльныя кампаненты шырока выкарыстоўваюцца ў аўтамабілях, аэракасмічнай прамысловасці, атамнай энергетыцы, нафтахіміі, машынабудаванні, электроніцы, энергетыцы і марскім інжынерыі.
Фрыкцыйныя матэрыялы
Натуральны графіт з'яўляецца важным мадыфікатарам трэння ў тармазных калодках і дысках счаплення дзякуючы сваёй цеплаправоднасці, электраправоднасці, устойлівасці да высокіх тэмператур і нізкай міжслаёвай сіле зруху. Яго попыт на рынку цесна звязаны з лакаматыўнай і аўтамабільнай прамысловасцю.
Змазкі і адсарбенты
Натуральны графіт служыць выдатным цвёрдым змазвальным рэчывам і перапрацоўваецца ў парашкападобныя, алейныя і водныя графітавыя змазкі. Сітаватая структура пашыранага графіту забяспечвае моцную адсарбцыю алеяў і арганічных малекул, што робіць яго карысным для ачысткі сцёкавых вод і ліквідацыі наступстваў разліву нафты ў моры.
Стратэгічныя новыя прыкладанні
Анодныя матэрыялы літый-іённых акумулятараў
Натуральны графіт застаецца найбольш распаўсюджаным анодным матэрыялам для літый-іённых акумулятараў дзякуючы сваёй выдатнай праводнасці і перавагам у кошце. У той час як штучны графіт прапануе выдатны тэрмін службы і хуткасць разрадкі, сучасныя анодныя матэрыялы часта спалучаюць натуральны і штучны графіт, каб збалансаваць прадукцыйнасць і кошт. Па меры хуткага развіцця электрамабіляў і сістэм назапашвання энергіі натуральны графіт становіцца адным з самых хуткарослых відаў сыравіны ў аноднай прамысловасці.
Вытворчасць графена
Натуральны графіт з'яўляецца асноўнай сыравінай для графена. Дзякуючы выключнай механічнай трываласці, цеплаправоднасці і электрычным уласцівасцям, графен выкарыстоўваецца ў антыкаразійных пакрыццях, плёнках для рэгулявання тэмпературы, гнуткіх дысплеях, перадавых датчыках і г.д. Ён таксама мае значны патэнцыял у фатоніцы, біямедыцыне і паўправадніковых тэхналогіях наступнага пакалення.
Матэрыялы ядзернай прамысловасці
Высокачысты прыродны графіт неабходны для ядзерных рэактараў у якасці запавольніка нейтронаў. Дзякуючы сваёй выдатнай стабільнасці пры высокіх тэмпературах і механічнай цэласнасці, графіт таксама выкарыстоўваецца ў якасці канструкцыйнага матэрыялу ў некаторых тыпах рэактараў, асабліва ў высокатэмпературных газаахаладжальных рэактарах, дзе графіт выконвае функцыі як матэрыялу актыўнай зоны, так і адбівальніка.
Ультратонкае памолванне графітавага парашка
Каб адпавядаць строгім патрабаванням да анодаў літыевых батарэй, вытворчасці графену, высокапрадукцыйных змазак і матэрыялаў ядзернага класа, натуральны графіт часта патрабуе ультратонкага драбнення і дакладнай класіфікацыі. Гэта дазваляе вырабляць парашкі з аптымізаванай... памер часціц, захаваная цэласнасць крышталяў і высокая чысціня.
Сярод распаўсюджаных тэхналогій:
Рэактыўны млын Звыштонкага памолу
- Выкарыстоўвае сутыкненне паветранага патоку высокай хуткасці для шліфавання
- Забяспечвае вузкую PSD без забруджвання
- Падыходзіць для графіту высокай чысціні памерам 1–10 мкм
- Выдатна падыходзіць для захавання лускаватай структуры
Механічны Ударны млын + Дынамічны класіфікатар
- Падыходзіць для D50 5–20 мкм
- Высокая прапускная здольнасць і энергаэфектыўнасць
- Класіфікацыйнае кола забяспечвае дакладны кантроль памеру часціц
Ультратонкія класіфікатары паветра
- Дасягае D97 < 5 мкм
- Ідэальна падыходзіць для праводных рэчываў, высакаякасных змазак і ультрачыстага графіту
Па меры развіцця наступных прымяненняў тэхналогіі апрацоўкі графіту рухаюцца ў бок павышэння чысціні, зніжэння забруджвання і больш разумнай аўтаматызацыі.
Заключэнне
Сучасныя даследаванні паказваюць, што крышталічнасць, памер часціц, чысціня і марфалогія прыроднага графіту фундаментальна вызначаюць яго прадукцыйнасць у такіх высокапрадукцыйных прымяненнях, як літый-іённыя акумулятары, графен, ядзерная тэхніка і перадавыя змазкі. Толькі высакаякасныя, высокачыстыя, дакладна кантраляваныя графітавыя парашкі могуць адпавядаць усё больш высокім стандартам матэрыялаў наступнага пакалення.
Маючы больш чым 20-гадовы вопыт у галіне ультратонкага драбнення і класіфікацыі, Эпічны парашок прапануе комплексныя рашэнні для апрацоўкі графіту, у тым ліку:
- Струменевыя млыны для высокачыстага, без забруджвання, ультратонкага памолу
- Класіфікацыйныя млыны для эфектыўнай апрацоўкі парашка сярэдняга і дробнага памолу
- Сістэмы сферынізацыі графіту для анодных матэрыялаў акумулятараў
- Дакладныя класіфікатары паветра для строгага кантролю PSD
- Цалкам інтэграваныя сістэмы з абаронай ад выбуху, кантролем забруджвання і аўтаматызацыяй
Абсталяванне Epic Powder дазваляе здрабняць лускаваты графіт з захаваннем крышталічнай структуры, глыбока дэагламераваць крыптакрышталічны графіт і дакладна падбіраць размеркаванне часціц для задавальнення патрэб літыевых батарэй, графену і ядзернай энергетыкі.
Паколькі глабальны попыт на высакаякасны графіт працягвае расці — абумоўлены новымі энергетычнымі, аэракасмічнымі, абароннымі і перадавымі матэрыяламі — эфектыўнае выкарыстанне і глыбокая перапрацоўка графітавых рэсурсаў будуць набываць усё большае значэнне. Дзякуючы пастаянным тэхналагічным інавацыям і інтэлектуальным рашэнням у галіне абсталявання, Epic Powder будзе працягваць падтрымліваць развіццё графітавай прамысловасці ў бок высакаякаснага, зялёнага і інтэлектуальнага развіцця, вызваляючы яшчэ большую каштоўнасць ад прыроднага графіту.
«Дзякуй за чытанне. Спадзяюся, мой артыкул будзе карысным. Калі ласка, пакіньце каментар ніжэй. Вы таксама можаце звязацца з прадстаўніком службы падтрымкі кліентаў Zelda онлайн, калі ў вас ёсць дадатковыя пытанні».
— Апублікавана Эмілі Чэн