Паліроўка рэдказямельных элементаў на аснове цэрыя парашок з'яўляецца самым папулярным паліравальным парашком з рэдказямельных элементаў. Ён валодае выдатнымі паліравальнымі ўласцівасцямі, паляпшаючы гладкасць паверхні. Ён вядомы як «кароль паліравальных парашкоў». Асноўнымі сферамі прымянення з'яўляюцца шкляная і электронная прамысловасці. Штогод каля 70% адходаў паліравальнага парашка ўтвараецца з-за няўдалых паліровак. Адходы ў асноўным складаюцца з парашок рэдказямельных рэчываў рэшткі, адпрацаваныя вадкасці, фрагменты шкла і рэшткі паліравальнай тканіны. Змест рэдказямельных элементаў у адходах складае каля 50%. Апрацоўка адходаў паліравальнага парашка рэдказямельных элементаў стала сур'ёзнай праблемай для перапрацоўчых кампаній. У цяперашні час распаўсюджанымі метадамі перапрацоўкі адходаў паліравальнага парашка рэдказямельных элементаў з'яўляюцца фізічнае падзел і хімічны падзел.
Фізічнае падзел
Флатацыя
У апошнія гады тэхналогія флотацыі шырока ўжываецца ў апрацоўцы цвёрдых адходаў. Гідрафільныя адрозненні ў кампанентах адходаў парашок для паліроўкі рэдказямельных матэрыялаў выкарыстоўваюцца. Выбіраючы розныя флотацыйныя рэагенты, паляпшаецца афіннасць кампанентаў у водным растворы. Гідрафільныя часціцы застаюцца ў вадзе, што дазваляе дамагчыся падзелу. Аднак памер часціц паліравальны парашок уплывае на здабычу флотацыі, а чысціня недастатковая.
Пры выбары розных калектараў эфект выдалення прымешак істотна адрозніваецца. Даследаванні паказалі, што пры pH 5 са стырол-фосфонавай кіслатой хуткасць здабывання цэрыя і аксіду лантана дасягнула 951 TP3T. Хуткасць здабывання фтарыду кальцыя і фторапатыту склала толькі 201 TP3T. Часціцы памерам менш за 5 мікронаў патрабуюць дадатковага аддзялення для выдалення прымешак з-за дрэннай флотацыі.
Магнітная сепарацыя
Адходы паліравальнага парашка рэдказямельных элементаў валодаюць магнітнымі ўласцівасцямі, што дазваляе іх здабываць. Місіма і іншыя распрацавалі прыладу з вертыкальным магнітным полем для здабывання паліравальнай суспензіі рэдказямельных элементаў. Пры хуткасці патоку суспензіі 20 мм/с, часе цыклу 30 хвілін, канцэнтрацыі суспензіі 51 TP3T і pH 3 эфектыўнасць падзелу аксіду цэрыя і флокулянта жалеза можа дасягаць 801 TP3T. Калі змяніць кірунак магнітнага поля на гарызантальны градыент і дадаць раствор MnCl2, дыяксід крэмнію і аксід алюмінію з процілеглымі магнітнымі ўласцівасцямі можна аддзяліць ад аксіду цэрыя.
Іншыя метады
Адходны пульп, у якім часціцы цяжка асядаюць, замарожваецца пры тэмпературы -10°C. Пасля размарожвання пры тэмпературы 25°C прымешкі і аксіды рэдказямельных элементаў утвараюць пласты. Гэты працэс спрашчае збор і здабыванне карысных рэчываў з адходаў.
Хімічнае падзел
Хімічныя метады ў асноўным выкарыстоўваюць кіслотнае вылугаванне і шчолачны абпал для здабывання, з выкарыстаннем аднаўляльнікаў у якасці дапаможных рэчываў. Пасля выдалення прымешак, экстракцыі і асаджэння атрымліваецца парашок для паліроўкі рэдказямельных элементаў. Гэты метад мае высокую хуткасць здабывання рэдказямельных элементаў, але працэс працяглы і дарагі. Празмернае ўтрыманне моцных кіслот або моцных шчолачаў стварае вялікую колькасць сцёкавых вод, і чысціня паліравальнага парашка нізкая. У выніку эфектыўнасць паліроўкі неаптымальная.
Апрацоўка шчолачамі
Аксід алюмінію (Al₂O₃) і аксід крэмнію (SiO₂) з'яўляюцца асноўнымі прымешкамі ў адходах паліравальнага парашка на аснове рэдказямельных элементаў. Пры тэмпературы 60°C рэакцыя адходаў паліравальнага парашка на аснове рэдказямельных элементаў з растворам NaOH з канцэнтрацыяй 4 моль/л на працягу 1 гадзіны выдаляе прымешкі аксіду крэмнію і аксіду алюмінію.
Фактары, якія ўплываюць на метад шчолачнага вылугавання для выдалення прымешак, ранжыруюцца наступным чынам: масавае суадносіны шчолачы да адходаў паліравальнага парашка > час рэакцыі вылугавання > тэмпература рэакцыі вылугавання > канцэнтрацыя шчолачы.
Апрацоўка кіслатой
Пры здабыванні рэдказямельных элементаў з адходаў паліравальных парашкоў для вымывання часта выкарыстоўваюцца азотная кіслата, серная кіслата і саляная кіслата. Аксід цэрыя, асноўны кампанент адходаў паліравальных парашкоў рэдказямельных элементаў, мала раствараецца ў сернай кіслаце. Павышэнне тэмпературы рэакцыі, канцэнтрацыі сернай кіслаты і масавай суадносін аксіду цэрыя да сернай кіслаты паскарае рэакцыю. Гэта можа павялічыць хуткасць растварэння аксіду цэрыя. Калі памер часціц аксіду цэрыя павялічваецца, яго растварэнне ў сернай кіслаце становіцца больш цяжкім.
Кіслотнае вылугаванне з дапамогай аднаўляльніка
Калі кіслату выкарыстоўваць непасрэдна для вымывання CeO₂, эфект не ідэальны. Аднак даданне аднаўляльніка для аднаўлення Ce⁴⁺ да Ce³⁺ можа палепшыць хуткасць вымывання рэдказямельных элементаў. Выкарыстанне аднаўляльніка H₂O₂ для садзейнічання вымыванню салянай кіслатой адходаў паліроўкі рэдказямельных элементаў значна паскарае працэс. Акрамя H₂O₂, жалезны парашок, KMnO₄ і тыямачавіна таксама аказваюць такі ж эфект. Аднак выкарыстанне жалезнага парашка або KMnO₄ у якасці аднаўляльнікаў уводзіць новыя прымешкі.
Пры выкарыстанні тыямачавіны для палягчэння вылугавання салянай кіслатой пры тэмпературы 80°C з 0,2 г/г тыямачавіны, 3,5 моль/л салянай кіслаты і часам рэакцыі 150 хвілін хуткасць здабывання аксіду цэрыя можа дасягаць 91,23%. Аднак выкарыстанне тыямачавіны як аднаўляльніка для кіслотнага вылугавання адходаў паліроўкі рэдказямельных элементаў мае недахопы. У моцна кіслым асяроддзі тыямачавіна лёгка раскладаецца, утвараючы мачавіну, H₂S і адпрацаваныя газы.
Заключэнне
У заключэнне, паліравальны парашок на аснове рэдказямельных элементаў адыгрывае вырашальную ролю ў розных галінах прамысловасці, асабліва ў шкляной і электронічнай прамысловасці, дзякуючы сваёй выдатнай паліравальнай здольнасці. Аднак праблема перапрацоўкі і апрацоўкі адходаў застаецца значнай. Для павышэння ўзроўню здабычы і мінімізацыі ўздзеяння на навакольнае асяроддзе былі вывучаны розныя метады, у тым ліку флотацыя, хімічнае вылугаванне і выкарыстанне аднаўляльнікаў. Пастаяннае ўкараненне інавацый у тэхналогіях перапрацоўкі мае важнае значэнне для павышэння ўстойлівасці паліравальных парашкоў на аснове рэдказямельных элементаў і скарачэння адходаў.
Эпічны парашок
Epic Powder, больш за 20 гадоў вопыту работы ў прамысловасці звыштонкіх парашкоў. Актыўна садзейнічаць будучаму развіццю звыштонкага парашка, засяродзіўшы ўвагу на працэсе драбнення, памолу, класіфікацыі і мадыфікацыі звыштонкага парашка. Звяжыцеся з намі для бясплатнай кансультацыі і індывідуальных рашэнняў! Наша каманда экспертаў імкнецца прадастаўляць высакаякасныя прадукты і паслугі, каб максымізаваць каштоўнасць вашай апрацоўкі парашка. Epic Powder—Ваш надзейны эксперт па апрацоўцы парашка!