У сучаснай вытворчасці ўсё большае значэнне набываюць парашковыя матэрыялы. Асабліва ў галіне вытворчасці робатаў парашковыя матэрыялы складаюць больш за 651 TP3T вагі робата, напрыклад, металічны парашок, керамічны парашок і кампазітны парашокДзякуючы пастаяннаму развіццю тэхналогій, дакладнасць апрацоўкі парашка таксама перайшла з міліметраў у нанаметры. Гэта забяспечвае трывалую аснову для высакаякаснай вытворчасці.
Рэвалюцыя дакладнасці парашка: ад міліметраў да нанаметраў
У мінулым, памер часціц Кантроль парашкоў праводзіўся ў асноўным на міліметровым або мікронным узроўні. Было цяжка задаволіць патрабаванні да вытворчасці высокадакладных, лёгкіх і высокатрывалых кампанентаў робатаў. Сёння, абапіраючыся на перадавыя тэхналогіі драбнення, класіфікацыі і гранулявання, кантроль памеру часціц парашкоў можа быць дакладным да нанаметровага ўзроўню. Гэты экстрэмальны кантроль памеру часціц не толькі паляпшае раўнамернасць размеркавання парашка, але і значна паляпшае шчыльнасць матэрыялу і механічныя ўласцівасці гатовага прадукту.
Тэхналогія класіфікацыі паветранага патоку: дасягненне кантролю памеру ультратонкіх часціц
Як адзін з самых перадавых метадаў класіфікацыі, класіфікацыя паветра эфектыўна прасейвае парашкі рознага памеру часціц з дапамогай хуткаснага паветранага патоку, а дакладнасць кантролю памеру часціц можа дасягаць 0,1 мкм. Гэтая тэхналогія асабліва падыходзіць для вырабу дэталяў робатаў з надзвычай высокімі патрабаваннямі да размеркавання памеру часціц. Напрыклад, парашковыя матэрыялы, якія выкарыстоўваюцца для 3D-друку металічных дэталяў, або кампазітныя функцыянальныя парашковыя матэрыялы, якія выкарыстоўваюцца ў гнуткіх робатах. Стабільнасць памеру часціц непасрэдна звязана з дакладнасцю ліцця і тэрмінам службы гатовых дэталяў.
Тэхналогія плазменнай сферыідацыі: паляпшэнне цякучасці і шчыльнасці:
Традыцыйная няправільная форма парашкі часта ўзнікаюць такія праблемы, як нераўнамернае ўкладванне і высокая сітаватасць падчас апрацоўкі. Ужыванне тэхналогіі плазменнай сфероідызацыі можа расплавіць паверхню парашка пры высокай тэмпературы. Пад дзеяннем павярхоўнага нацяжэння ён аўтаматычна сціскаецца ў сферу са сферычнасцю больш за 95%. Сферычныя парашкі маюць лепшую цякучасць, напаўняльнасць і шчыльнасць. Яны асабліва падыходзяць для металічнай адытыўнай вытворчасці, парашковай металургіі і падрыхтоўкі высокапрадукцыйных матэрыялаў. пакрыццё матэрыялы. Яны з'яўляюцца ключавымі фактарамі ў паляпшэнні інтэграванага ліцця і кантролю трываласці дэталяў робатаў.
Мадыфікацыя паверхні парашкаНадае шматфункцыянальныя ўласцівасці
Акрамя паляпшэння памеру і марфалогіі часціц, тэхналогія мадыфікацыі паверхні парашкоў таксама спрыяе шматмернаму скачку ў прадукцыйнасці робататэхнічных матэрыялаў. Спецыяльныя функцыянальныя групы або кампазітныя пакрыцці ўводзяцца на паверхню парашкоў шляхам фізічных або... хімічны метады. Гэта можа не толькі павялічыць сілу сувязі паміж парашкамі і матрычнымі матэрыяламі, але і надаць матэрыялам асаблівыя ўласцівасці, такія як праводнасць, ізаляцыя, каразійная ўстойлівасць і самазмазванне. Напрыклад, у біянічных гнуткіх робатах выкарыстанне мадыфікаваных праводзячых вугляродных нанапарашкоў можа значна палепшыць адчувальнасць і стабільнасць кампанентаў датчыкаў.
Садзейнічанне будучаму развіццю вытворчасці робатаў
Тэхналогія апрацоўкі парашкоў значна развілася. Гаворка ідзе ўжо не толькі пра «напаўненне матэрыялам». Цяпер яна адыгрывае ключавую ролю ў пашырэнні межаў прадукцыйнасці робатаў. Працягваюць з'яўляцца новыя прарывы. Сярод іх высокая чысціня, ультрадробны памер часціц, высокая сферычнасць і функцыянальная мадыфікацыя. Такія дасягненні дазваляюць ствараць лепшыя канструкцыйныя матэрыялы, кампаненты прывадаў, сэнсарныя сістэмы і энергетычныя блокі для робатаў. У будучыні штучны інтэлект і аўтаматызаваная вытворчасць будуць яшчэ больш інтэгравацца з тэхналогіяй парашкоў. Гэта палепшыць інтэлект робатаў, зменшыць вагу і падтрымае складаныя канструкцыйныя канструкцыі.
Эпічны парашок
Epic Powder, больш за 20 гадоў вопыту працы ў галіне ультратонкіх парашкоў. Актыўна садзейнічаем будучым распрацоўкам ультратонкіх парашкоў, засяроджваючыся на працэсах драбнення, здрабнення, класіфікацыі і мадыфікацыі ультратонкіх парашкоў. Звяжыцеся з намі для бясплатнай кансультацыі і індывідуальных рашэнняў! Наша каманда экспертаў імкнецца прадастаўляць высакаякасныя прадукты і паслугі для максімальнага павелічэння каштоўнасці вашай апрацоўкі парашкоў. Epic Powder — ваш надзейны эксперт па апрацоўцы парашкоў!