У гэтым даследаванні падкрэсліваецца тэхнічнае прымяненне Эпічны парашок Рэактыўны млын Сістэма для дасягнення далікатнага балансу паміж высокай тонкасцю памолу і стабільнай прадукцыйнасцю для канадскага перапрацоўшчыка мінералаў, які спецыялізуецца на ультратонкім памоле тальку.
Перадгісторыя праекта
Тальк — гэта слаісты сілікат мінеральныя прамысловая каштоўнасць якога моцна залежыць ад яго суадносін бакоў і памер часціц размеркаванне (PSD). Кліент з Канады імкнуўся вырабляць высакаякасны талькавы парашок для армавання пластыка і пакрыццё прымянення, якія патрабуюць звыштонкай апрацоўкі пры захаванні натуральнай беласці матэрыялу.
Асноўныя параметры праекта:
- Матэрыял: Высокаякасны канадскі тальк
- Абсталяванне: Эпічны парашок Рэактыўны млын сістэма
- Мішэнь тонкасць: 1250 меш (d97 ≤ 10 мкм)
- Вытворчая магутнасць: 200 кг/г
Асноўныя праблемы і рашэнні
1. Захаванне марфалогіі (высокае суадносіны бакоў)
Прамысловая карысць тальку заключаецца ў яго пласціністай структуры. Традыцыйныя шаровыя млыны або ўдарныя млыны часта руйнуюць гэтыя “пласцінкі”, зніжаючы армуючыя ўласцівасці матэрыялу.
- Рашэнне: Струменевы млын Epic Powder выкарыстоўвае высакахуткасны паветраны паток для стварэння сутыкненні часціц з часціцамі. Гэты метад мінімізуе механічнае зрушэнне аб сценак машыны, эфектыўна захоўваючы арыгінальныя характарыстыкі пласцінкі тальку, што значна павышае трываласць на расцяжэнне пластыкавых вырабаў канчатковага карыстальніка.
2. Баланс паміж тонкасцю і прапускной здольнасцю
Дасягненне парога 1250 меш звычайна прыводзіць да рэзкага зніжэння прадукцыйнасці і рызыкі “перадзмелення” (утварэння занадта вялікай колькасці ультратонкіх часціц, якія выклікаюць зліпанне).
- Рашэнне: Сістэма інтэгравана з высокадакладным вертыкальным турбінным класіфікатарам. Аптымізуючы хуткасць кручэння і аэрадынамічнае поле, сістэма дасягае дакладнага “верхняга зрэзу”, гарантуючы, што d97 строга адпавядае стандарту, захоўваючы стабільную прадукцыйнасць 200 кг/г для гэтага звыштонкага драбнення тальку.
3. Кантроль чысціні і белізны
Высакаякасны тальк надзвычай адчувальны да забруджвання жалезам, якое можа зрабіць парашок шэрым і знізіць яго рынкавую кошт.
- Рашэнне: Усе кантактныя дэталі апрацоўваюцца керамічнымі пакрыццямі (напрыклад, аксідам алюмінію або карбідам крэмнію) або высокапалімернымі зносаўстойлівымі матэрыяламі. Гэта “безметальнае” асяроддзе драбнення гарантуе, што канчатковы прадукт захавае сваю высакаякасную беласць і высокую чысціню.
Агляд працэсу
- Аўтаматызаванае кармленне: Папярэдне здробнены тальк (звычайна < 5 мм) паступае ў сістэму праз аб'ёмны дазатар.
- Звышгукавое шліфаванне: Сціснутае паветра паскараецца праз сопла; часціцы сутыкаюцца з высокай хуткасцю ў цэнтры камеры драбнення.
- Класіфікацыя дакладнасці: Часцінкі памерам 1250 меш праходзяць праз класіфікацыйнае кола, а больш буйныя часцінкі вяртаюцца ў зону памолу.
- Высокаэфектыўны збор: Імпульсны рукаўны фільтр з высакаякаснымі мембранамі збірае гатовы парашок, дасягаючы эфектыўнасці збору больш за 99,91 TP3T.
Вынікі прадукцыйнасці
| Метрыка | Патрабаванне да мэты | Фактычны вынік |
| Тонкасць (d97) | ≤10 мкм (1250 меш) | 8,5 – 9,2 мкм |
| Ёмістасць | 200 кг/г | 215 кг/г |
| Матэрыяльныя страты | < 2% | < 0,5% |
| Аўтаматызацыя | Цалкам інтэграваны | ПЛК-кіраванне, стабільная праца |