Поліімід (ПІ) — гэта клас высокапрадукцыйных палімераў, вядомых сваёй выдатнай тэрмічнай стабільнасцю, электраізаляцыяй і механічнымі ўласцівасцямі, якія атрымалі назву «залаты пластык». З развіццём мікранізацыі і апрацоўка парашка тэхналогіі, поліімід пашырыўся за рамкі плёнак, валокнаў і пакрыццяў, уключыўшы ў іх поліімідны парашок, што яшчэ больш пашырае сферу яго прымянення, асабліва ў кампазітах, пакрыццях, змазках і электроніцы.
Асноўныя ўласцівасці полііміднага парашка
- Цеплавое супраціўленне
Тэмпература раскладання парашка PI звычайна перавышае 500°C, і ён можа падтрымліваць стабільныя характарыстыкі ў дыяпазоне ад -200°C да 300°C. - Выдатныя электрычныя ўласцівасці
Ён мае нізкую дыэлектрычную пранікальнасць і нізкія дыэлектрычныя страты, што робіць яго ідэальным для ізаляцыі і высокачастотных прымяненняў. - Выдатны Хімічны Стабільнасць
Парашок PI ўстойлівы да кіслот, шчолачаў і арганічных растваральнікаў, практычна не дэградуючы. - Выдатныя механічныя ўласцівасці
З уніформай памер часціц і нізкі каэфіцыент трэння, парашок PI падыходзіць у якасці самазмазвальнай дабаўкі або армавальнага напаўняльніка. - Патэнцыял функцыяналізацыі
Дзякуючы мадыфікацыі паверхні або кампазітнай канструкцыі можна яшчэ больш палепшыць яго дысперснасць, праводнасць і цеплаправоднасць.
Спосабы падрыхтоўкі
Поліімідны парашок можна прыгатаваць рознымі метадамі ў залежнасці ад патрэб ужывання:
- Хімічныя ападкі
Раствор папярэдніка PI дадаюць да асадка, паступова ўтвараючы парашок.
Высокая чысціня і кантраляваны памер часціц, падыходзяць для прымянення ў электронных прыладах.
Недахоп: складаны працэс, высокі кошт, найлепш падыходзіць для невялікіх маштабных выкарыстанняў высокага класа. - Механічнае фрэзераванне
Блок PI фрэзеруецца рэактыўны млынс, шаравая млынс, або ударная млынс.
Дасведчаны працэс, просты ў эксплуатацыі, падыходзіць для буйной вытворчасці.
Недахоп: нерэгулярная марфалогія і шырокае размеркаванне часціц, што патрабуе класіфікацыйнага абсталявання. - Распыляльная сушка
Раствор папярэдніка PI распыляюць на кроплі, затым сушаць і імідуюць пры высокай тэмпературы.
Атрымлівае сферычны, аднастайны парашок, прыдатны для пакрыццяў і 3D-друку.
Высокая ўраджайнасць і бесперапынны працэс, добра падыходзяць для індустрыялізацыі. - Крыягеннае фрэзераванне
PI астуджаюць да нізкай тэмпературы для павышэння далікатнасці, а затым механічна здрабняюць.
Прадухіляе тэрмічнае разбурэнне і захоўвае цэласнасць канструкцыі.
Часта выкарыстоўваецца для ультратонкіх і нанамаштабных парашкоў. - Золь-гель метад
Гідроліз і кандэнсацыя ў растворы ўтвараюць трохмерную сетку, якую сушаць і падвяргаюць тэрмічнай апрацоўцы для атрымання парашка.
Вырабляе функцыяналізаваныя парашкі PI з вялікай плошчай паверхні, якія шырока выкарыстоўваюцца ў кампазітах і мембранах.
Прымяненне полііміднага парашка
- Высокапрадукцыйныя пакрыцці і плёнкі
Дыспергаваныя ў смолах або растваральніках для стварэння высокатэмпературных, радыяцыйна-ўстойлівых ізаляцыйных пакрыццяў.
Ужываецца ў ахоўных пакрыццях касмічных апаратаў, ізаляцыйных пластах друкаваных плат і антыкаразійных пакрыццях. - Трыбалагічныя і самазмазвальныя матэрыялы
Змяшаны з PTFE, графітам або MoS₂ для памяншэння трэння.
Выкарыстоўваецца ў аэракасмічнай прамысловасці, аўтамабільных рухавіках і дакладных станках для падшыпнікаў, ушчыльненняў і зношвальных дэталяў. - Электроніка і электрычная ізаляцыя
У якасці напаўняльніка ў эпаксідных смолах і сіліконавым каўчуку парашок PI паляпшае цеплавыя і дыэлектрычныя ўласцівасці.
Шырока выкарыстоўваецца ў высокачастотных схемах, прыладах сувязі 5G і гнуткіх друкаваных схемах (FPC). - Фільтрацыйныя і сепарацыйныя матэрыялы
Дзякуючы спяканню або электрапрадзенню, парашок PI стварае высокатэмпературныя, хімічна ўстойлівыя фільтруючыя матэрыялы.
Ужываецца ў ачыстцы дымавых газаў, фільтрацыі хімічных працэсаў і мембранах паліўных элементаў. - Адытыўная вытворчасць (3D-друк)
Падыходзіць для селектыўнага лазернага спякання (SLS) і іншых тэхналогій плаўлення ў парашковым ложку.
Дазваляе вырабляць складаныя, цеплаўстойлівыя дэталі для палегчанай канструкцыі аэракасмічнай і аўтамабільнай прамысловасці. - Армаванне ў кампазітных матэрыялах
Складаны з металаў, керамікі, вугляродных нанатрубак або графену, парашок PI павышае тэрмічную і механічную стабільнасць.
Перспектыўны для сепаратараў акумулятараў, высокапрадукцыйных падкладак і датчыкаў.
Перспектывы развіцця
Па меры росту попыту на перадавыя парашковыя матэрыялы, поліімідны парашок развіваецца ў некалькіх напрамках:
- Мікра/нанамаштабнае кіраваннеБольш дробныя парашкі з вузейшым размеркаваннем для палепшанай дыспергаванасці ў кампазітах.
- ФункцыяналізацыяПавярхоўна-мадыфікаваныя парашкі з уласцівасцямі праводнасці, цеплаправоднасці або магнітных уласцівасцей.
- Зялёная апрацоўкаЭнергаэфектыўныя, экалагічна чыстыя метады вытворчасці, якія адпавядаюць мэтам устойлівага развіцця.
- Высокакласныя прыкладанніПашырэнне ў сферы сувязі 5G, гнуткіх дысплеяў, перадавых назапашвальнікаў энергіі і аэракасмічнай прамысловасці.
Заключэнне
Дзякуючы выдатнай тэрмічнай стабільнасці, электрычнай ізаляцыі і механічнай трываласці, поліімідны парашок становіцца краевугольным каменем у перадавых матэрыялах. Эпічны парашок, мы спецыялізуемся на прадастаўленні індывідуальных рашэнняў для драбнення і класіфікацыі, у тым ліку струменевых млыноў, шаровых млыноў і паветраных класіфікатараў, якія дазваляюць дакладна рыхтаваць высакаякасныя, ультратонкія поліімідныя парашкі. Спалучаючы наш больш чым 20-гадовы вопыт з інавацыйным абсталяваннем, мы дапамагаем кліентам дасягнуць стабільных, аднастайных характарыстык парашка, адаптаваных да патрабаванняў да электронікі, аэракасмічнай прамысловасці, энергетыкі і высакаякасных кампазітаў. Паколькі попыт на высокапрадукцыйныя парашкі працягвае расці, Epic Powder імкнецца стымуляваць інавацыі і падтрымліваць сваіх партнёраў у раскрыцці ўсяго патэнцыялу полііміднага парашка.