У галіне будаўнічых матэрыялаў і тонкай хіміі α-геўгідрат гіпсу шырока выкарыстоўваецца ў многіх галінах прамысловасці. Ён валодае высокай трываласцю, добрай шчыльнасцю і кантраляваным часам зацвярдзення, што робіць яго ідэальным для высакаякасных будаўнічых матэрыялаў, керамічных формаў, дакладнага ліцця, медыцынскіх вырабаў і рамёстваў. Для дасягнення высокай якасці прадукцыі неабходна як правільнае абпальванне, так і дакладнае... α-гемігідрат гіпсу Дробленне мае важнае значэнне. Працэс дроблення непасрэдна ўплывае на дробнасць парашка, аднастайнасць часціц і стабільнасць прадукцыйнасці. Такім чынам, эфектыўнае і стабільнае шліфавальнае абсталяванне — такія, як Шпількавы млын — адыгрывае жыццёва важную ролю ў вытворчасці высакаякаснага, рафінаванага α-гемігідратнага гіпсавага парашка.
Уводзіны ў α-гемігідрат гіпсу
α-гемігідрат гіпсу атрымліваецца шляхам абпалу прыроднага гіпсу (CaSO₄·2H₂O) пры высокай тэмпературы і ціску, што прыводзіць да дэгідратацыі. У параўнанні з традыцыйным β-паўгідратным гіпсам, α-тып мае слупчастыя або кароткаслупчастыя крышталі, больш высокая шчыльнасць крышталяў і меншая парыстасць, з наступнымі характарыстыкамі:
- Высокая трываласць: трываласць на сціск можа дасягаць 40–60 МПа;
- Уніформа памер часціц і добрая цякучасць;
- Нізкая ўсаджванне пасля фармавання і выдатная стабільнасць памераў;
- Ідэальна падыходзіць для высакаякасных гіпсавых вырабаў, такіх як самавыраўноўвальныя сумесі, высокатрывалыя гіпсакардонныя пліты, керамічныя формы, медыцынскія і дэкаратыўныя кампаненты.
Такім чынам, якасць α-гемігідратнага гіпсавага парашка непасрэдна вызначае механічныя ўласцівасці і якасць паверхні канчатковага прадукту.
Ключ да шліфавання — The Шпількавы млын
Падчас вытворчасці α-паўгідратнага гіпсу кальцынаваныя гіпсавыя кавалкі або агламераты павінны быць здрабнёны і класіфікаваны для дасягнення патрэбнага размеркавання памераў часціц і ўдзельнай плошчы паверхні. Традыцыйнае абсталяванне для драбнення, такое як малатковыя млыны, шаравыя млыны і млыны Райманда, часта пакутуе ад высокага спажывання энергіі, празмернага драбнення і нізкай аднастайнасці памераў часціц.
У адрозненне ад гэтага, штыфтовы млын з яго унікальным ударным і зрухавым механізмам стаў ідэальным выбарам для дробнага і ультратонкага драбнення α-паўгідрату гіпсу.
Прынцып працы
Штыфтовы млын складаецца з хуткаснага кручэння ротара і нерухомага статара, абодва з якіх абсталяваны раўнамерна размеркаванымі «штыфтамі». Калі матэрыял паступае ў камеру для памолу, ён падвяргаецца хуткасным ударам, зруху і трэнню паміж штыфтамі пад уздзеяннем цэнтрабежных сіл і сіл паветранага патоку, што прыводзіць да эфектыўнага мікранізавання.
Затым здробненыя часціцы можна кантраляваць з дапамогай унутранай або знешняй сістэмы класіфікацыі (напрыклад, турбакласіфікатара) для дасягнення дакладнага размеркавання памераў часціц, звычайна са значэннямі D97 у дыяпазоне ад 10 да 100 мкм.
Тэхнічныя перавагі штыфтовага млына
- Нізкатэмпературнае шліфаванне: Канструкцыя з паветраным астуджэннем эфектыўна прадухіляе крышталізацыю ў тэмпературна-адчувальных матэрыялах, такіх як гіпс.
- Рэгуляваная тонкасць: Памер часціц прадукту можна дакладна кантраляваць, рэгулюючы хуткасць ротара і класіфікатара.
- Выдатная форма часціц: Утварае часціцы амаль сферычнай формы, паляпшаючы дысперсію і характарыстыкі фармавання.
- Чыста і без забруджванняў: Падыходзіць для галін прамысловасці з высокімі патрабаваннямі да гігіены, такіх як будаўнічыя матэрыялы, харчовая і фармацэўтычная.
- Стабільная сістэма і нізкае спажыванне энергіі: У параўнанні з традыцыйнымі млынамі, спажыванне энергіі можа быць зніжана на 20%–30%.
Працэс вытворчасці α-гемігідратнага гіпсавага парашка
- Папярэдняя апрацоўка сыравіны: Натуральны гіпс здрабняюць, ачышчаюць і прасейваюць.
- Аўтаклавная кальцынацыя пад высокім ціскам: Пераўтварэнне ў α-паўгідрат гіпсу пад ціскам пары 1,3–1,8 МПа і тэмпературай 130–150°C.
- Сушка і астуджэнне: Стабілізуе крышталічную структуру.
- Шпількавае шліфаванне: Змяншае памер часціц да мэтавай дробнасці (D50: 5–20 мкм).
- Сістэма класіфікацыі паветра: Падзяляе і збірае фракцыі часціц патрэбнага памеру.
- Упакоўка і захоўванне прадукцыі.
У гэтым працэсе замкнёная сістэма, якая спалучае штыфтовы млын і класіфікатар, значна павышае дробнасць і аднастайнасць парашка, забяспечваючы стабільную якасць гіпсавых вырабаў з α-полугідрата.
Тыповыя вобласці прымянення
- Высокатрывалыя гіпсакардонныя пліты і формы:
Дробны, высокаактыўны α-гемігідратны гіпсавы парашок паляпшае шчыльнасць вырабу і трываласць на выгіб. - Матэрыялы для самавыраўноўвальных падлог:
Ультратонкі парашок паляпшае цякучасць і здольнасць да самаўшчыльнення, адначасова скарачаючы час зацвярдзення. - Дакладнае ліццё і керамічныя формы:
Раўнамернае размеркаванне часціц забяспечвае гладкія паверхні і дакладнасць памераў адлівак. - Вырабы з медыцынскага і мастацкага гіпсу:
Высокачысты α-гіпсавы парашок нетоксичный, мае вельмі белы колер і гладкую паверхню.
Заключэнне
α-паўгідрат гіпсу адрозніваецца высокай трываласцю і нізкім спажываннем вады. Ён стаў асноўным матэрыялам для перадавых ужыванняў гіпсу. Штыфтовы млын, як эфектыўная і дакладная прылада для ультратонкага памолу, забяспечвае ключавую тэхнічную падтрымку для рафінавання і кантролю якасці. Пры сумесным выкарыстанні α-паўгідрат гіпсу і штыфтовы млын забяспечваюць аптымальнае размеркаванне памераў часціц і стабільную якасць парашка. Гэта гарантуе прадукцыйнасць і надзейнасць гатовых прадуктаў, такіх як стаматалагічны гіпс і спецыяльныя будаўнічыя матэрыялы. Па меры пашырэння абласцей прымянення штыфтовы млын будзе працягваць адыгрываць вырашальную і незаменную ролю ў вытворчай ланцужку α-паўгідрату гіпсу.