Прымяненне ў фармацэўтычнай прамысловасці
Павышэнне растваральнасці і біядаступнасці
Тэхналогія ультратонкага драбнення памяншае актыўныя фармацэўтычныя інгрэдыенты да часціц субмікроннага або нанаметравага памеру. Гэта значна паляпшае растваральнасць і эфектыўнасць засваення, што прыводзіць да больш хуткага і паслядоўнага тэрапеўтычнага эфекту.
Паляпшэнне аднастайнасці і стабільнасці
Дзякуючы дакладнаму кантролю памер часціц размеркаванне, ультратонкае памолванне забяспечвае лепшую аднастайнасць фармацэўтычных матэрыялаў, што прыводзіць да стабільнага вызвалення і павышанай стабільнасці прэпарата.
Падтрымка распрацоўкі новых рэцэптур
Ультратонкае памолванне дазваляе даследчыкам распрацоўваць новыя прэпараты з аптымізаваным памерам і марфалогіяй часціц, што вельмі важна для сістэм кантраляванага вызвалення і мэтанакіраванай дастаўкі.
Прымяненне ў хімічнай прамысловасці
Вытворчасць прадуктаў тонкага хімічнага аналізу і каталізатараў
Ультратонкае памолванне павялічвае плошчу паверхні і рэакцыйную здольнасць хімічны матэрыялы, паляпшаючы каталітычную актыўнасць і селектыўнасць рэакцый.
Падрыхтоўка высокапрадукцыйных матэрыялаў
У хімічнай галіне ультратонкае памол выкарыстоўваецца для атрымання нанаматэрыялаў і спецыяльных ультратонкіх парашкоў з выдатнай дысперсіяй, тэрмічнай стабільнасцю і праводнасцю, якія ўжываюцца ў батарэях, пігментах і перадавых пакрыццях.
Павышэнне якасці прадукцыі і дабаўленай вартасці
Дзякуючы дасягненню больш дробных і аднастайных памераў часціц значна паляпшаюцца якасць прадукцыі, яе прадукцыйнасць і дадатковая вартасць, што задавальняе рыначны попыт на высокапрадукцыйныя функцыянальныя матэрыялы.
Рэкамендаванае абсталяванне і памер часціц:
- Абсталяванне: Шаровы млын + сістэма паветранага класіфікатара, Рэактыўны млын, Шпількавы млын
- Тыповы Памер часціц: D50 = 3–10 мкм; D97 ≤ 20 мкм
- Перавагі: Стабільная і бесперапынная праца, падыходзіць для неарганічных соляў, аксідаў, каталізатараў і хімічных дабавак
Прымяненне ў харчовай прамысловасці
Вытворчасць ультратонкіх харчовых парашкоў
Ультратонкі памол шырока выкарыстоўваецца ў вытворчасці высакаякасных харчовых парашкоў, такіх як бялковы парашок, сухое малако, мука і чайны парашок. Больш дробны памер часціц паляпшае растваральнасць, прыемны смак і засваенне пажыўных рэчываў.
Паляпшэнне прадукцыйнасці апрацоўкі
Дзякуючы памяншэнню памеру часціц можна палепшыць паглынанне вады, аднастайнасць змешвання і стабільнасць харчовых матэрыялаў, што павышае кансістэнцыю прадукту і эфектыўнасць апрацоўкі.
Распрацоўка функцыянальных прадуктаў харчавання і прадуктаў для здароўя
Ультратонкае памолванне дазваляе ствараць харчовыя прадукты з пэўнымі пажыўнымі або функцыянальнымі ўласцівасцямі, падтрымліваючы інавацыі ў сектарах здаровага харчавання і харчовых дабавак.
Рэкамендаванае абсталяванне і памер часціц:
- Абсталяванне: Механічны Ударны млын, Паветраны класіфікатар млын, Шпількавы млын
- Тыповы памер часціц: D50 = 10–50 мкм; D97 ≤ 100 мкм
- Перавагі: Мяккі памол, які захоўвае водар і пажыўныя рэчывы, падыходзіць для арганічных і натуральных матэрыялаў
Прыкладанні ў Мінеральныя Прамысловасць
Вытворчасць высокачыстых Мінеральныя Парашкі
Тэхналогія ультратонкага драбнення шырока ўжываецца ў апрацоўцы неметалічных карысных выкапняў, такіх як карбанат кальцыя, кварц, тальк, каолін, слюда, палявы шпат і крэмнезём.
Дзякуючы дакладнаму кантролю памеру часціц, беласці і чысціні, ён адпавядае высокім патрабаванням прамысловасці пластмас, пакрыццяў, керамікі і новых матэрыялаў.
Паляпшэнне рэакцыйнай здольнасці і павярхоўнай актыўнасці мінеральнага парашка
Ультратонкае памолванне павялічвае ўдзельную плошчу паверхні мінеральных парашкоў, паляпшаючы актывацыю паверхні і сумяшчальнасць з палімерамі і смоламі пасля мадыфікацыі паверхні.
Забеспячэнне выкарыстання высокакаштоўных карысных выкапняў
Дзякуючы ультратонкаму драбненню традыцыйныя мінералы можна ператварыць у высокакаштоўныя функцыянальныя парашкі — напрыклад, нанакарбанат кальцыю ў пластмасах, ультратонкі дыяксід крэмнію ў літыевых батарэях або звыштонкі тальк у касметыцы.
Рэкамендаванае абсталяванне і памер часціц:
- Абсталяванне: Шаравой млын + Сістэма класіфікацыі, Рэактыўны млын, Вертыкальны Ролікавы млын, Млын з перамешваннем
- Тыповы памер часціц:
- Цяжкі карбанат кальцыю: D97 = 5–10 мкм
- Каолін, тальк: D97 = 3–8 мкм
- Кварц, крэмнезёмны парашок: D97 = 2–5 мкм
- Перавагі: Масштабная бесперапынная вытворчасць, вузкае размеркаванне памераў часціц, высокая чысціня, падыходзіць для драбнення і класіфікацыі мінералаў
Як выбраць падыходнае абсталяванне для ультратонкага шліфавання
Улік характарыстык матэрыялу
Цвёрдасць і далікатнасць:
Механічныя ўласцівасці матэрыялаў непасрэдна ўплываюць на эфектыўнасць драбнення і знос абсталявання. Для цвёрдых і далікатных матэрыялаў (напрыклад, кварц, аксід алюмінію) патрабуюцца струменевыя або шаравыя млыны са зносаўстойлівай футроўкай.
Вільготнасць і клейкасць:
Для матэрыялаў з высокай вільготнасцю або ліпкасцю (напрыклад, цукар, бялок, гліна) варта выкарыстоўваць сістэмы сушкі або нізкатэмпературныя сістэмы, каб прадухіліць агламерацыю і закаркаванне.
Хімічныя ўласцівасці:
Некаторыя актыўныя або рэактыўныя матэрыялы могуць акісляцца або раскладацца падчас драбнення. Для забеспячэння чысціні і стабільнасці варта выкарыстоўваць абсталяванне, вырабленае з інэртных матэрыялаў, такіх як кераміка або нержавеючая сталь.
Улік вытворчых магутнасцей
Маштаб вытворчасці:
Выберыце прыдатныя мадэлі для лабараторных, пілотных або буйных вытворчасцей, каб забяспечыць эфектыўнасць і эканамічныя паказчыкі.
Ёмістасць абсталявання:
Абраная сістэма ультратонкага памолу павінна мець дастатковую прапускную здольнасць, каб пазбегнуць перагрузкі, забяспечваючы стабільную бесперапынную працу.
Канфігурацыя сістэмы:
Абсталюйце сістэму адпаведнымі модулямі падачы, драбнення, класіфікацыі і збору для эфектыўнай, чыстай і бяспечнай вытворчасці.
Улік патрабаванняў да памеру часціц
Размеркаванне памеру часціц:
Кожнае прымяненне патрабуе пэўнага дыяпазону памераў часціц. Выбірайце абсталяванне, якое забяспечвае вузкае і раўнамернае размеркаванне.
Кантроль памеру часціц:
Выбірайце сістэмы з рэгуляванай энергіяй драбнення і дакладным кіраваннем класіфікатарам для дасягнення мэтавых памераў часціц.
Вызначэнне памеру часціц у рэжыме рэальнага часу:
Сучасныя сістэмы з аналізам памеру часціц у рэжыме рэальнага часу дазваляюць карэктаваць працэс, забяспечваючы стабільнасць якасці прадукцыі.
Заключэнне
EPIC парашок спецыялізуецца на індывідуальных рашэннях для ультратонкага драбнення і класіфікацыі для розных галін прамысловасці, у тым ліку фармацэўтычнай, хімічнай, мінеральнай і харчовай.
Маючы больш чым 20-гадовы вопыт, EPIC прапануе поўны спектр сістэм, такіх як струменевыя млыны, сістэмы шаровых млыноў-класіфікатараў і Паветраны класіфікатар Фрэзерныя станкі, адаптаваныя да канкрэтных уласцівасцей матэрыялаў і мэтаў вытворчасці.
Незалежна ад таго, ці з'яўляецца ваша мэта нанаметравай дакладнасцю, апрацоўкай без забруджванняў або маштабнай бесперапыннай вытворчасцю, каманда інжынераў EPIC можа прапанаваць надзейныя, эфектыўныя і высокачыстыя рашэнні для задавальнення вашых прамысловых патрэб.
«Дзякуй за чытанне. Спадзяюся, мой артыкул будзе карысным. Калі ласка, пакіньце каментар ніжэй. Вы таксама можаце звязацца з прадстаўніком службы падтрымкі кліентаў Zelda on Line, калі ў вас ёсць дадатковыя пытанні».
— Апублікавана Эмілі Чэн