Як дасягнуць высокай чысціні і тонкасці памолу з дапамогай ультратонкага тальку для драбнення?

Тальк з'яўляецца ўнікальным сярод нярудныя карысныя выкапні. Гэта самы мяккі мінерал на зямлі з цвёрдасцю па шкале Мооса 1, але яго сапраўдная прамысловая каштоўнасць заключаецца ў пласціністай (пласціністай) структуры і натуральнай гідрафобнасці. Калі мы падыходзім да ультратонкага памолу тальку, мы не проста драбнім горную пароду; мы старанна распрацоўваем функцыянальную дабаўку, якая павінна працаваць у высакаякасных прымяненнях, такіх як пластмасы, пакрыцці і касметыка.

Павышэнне прадукцыйнасці за кошт памяншэння памеру

Чаму ў прамысловасці патрэба ў больш дробных парашках? Усё залежыць ад плошчы паверхні і ўзаемадзеяння. Дасягненне ультрадробнага памолу памер часціц мае вырашальнае значэнне для:

Дысперсійнасць: Больш дробныя часціцы больш плаўна інтэгруюцца ў палімерныя матрыцы (напрыклад, ПП або АБС), прадухіляючы з'яўленне слабых месцаў у канчатковым матэрыяле.
Захаванне беласці: Правільны памол павышае бляск парашка, што неабавязкова для папяровай і касметычнай прамысловасці.
Узмацняльныя эфекты: У пластмасах мэта складаецца ў павышэнні калянасці і цеплаўстойлівасці. Гэта ў значнай ступені залежыць ад суадносін бакоў часціц.

Рызыкі дрэннай апрацоўкі

Дробленне тальку — гэта тонкая раўнавага. Калі працэс занадта агрэсіўны або недастаткова дакладны, вы сутыкнецеся з двума асноўнымі праблемамі, якія зніжаюць прыбытковасць:

Пашкоджанне канструкцыі: Калі падчас фрэзеравання разбурыць пласціністую структуру, страціць армуючыя ўласцівасці. Тальк стане танным напаўняльнікам, а не ўзмацняльнікам характарыстык.
Агламерацыя: Па меры таго, як часціцы памяншаюцца, павярхоўная энергія павялічваецца, што прыводзіць да іх зліпання. Без правільнай тэхналогіі вы атрымаеце неадпаведныя партыі, якія не праходзяць кантроль якасці.

Працэс ультратонкага памолу тальку: пакрокавы агляд

У EPIC POWDER мы звяртаемся да тальку лінія па вытворчасці парашка як цалкам інтэграваная сістэма, а не проста асобная машына. Шлях ад сырой руды да высакаякаснага парашка патрабуе строгага кантролю на кожным этапе, каб гарантаваць, што канчатковы прадукт адпавядае патрабаванням сучаснай прамысловасці.

Ад сырой руды да буйнога парашка

Працэс пачынаецца з адбору сырой руды і папярэдняга драбнення. Паколькі сухое драбненне залежыць ад трэння і ўдару, утрыманне вады ў сыравіне звычайна павінна быць ніжэй за 4%, каб прадухіліць засмечванне і забяспечыць эфектыўнасць. Мы выкарыстоўваем стандартныя драбільныя ўстаноўкі для драбнення буйных парод тальку да зручнага памеру, перш чым яны будуць транспартаваны коўшавымі элеватарамі ў асноўны агрэгат драбнення. Гэты пераход ад грубага драбнення да ультратонкага драбнення тальку мае вырашальнае значэнне для падтрымання стабільнай хуткасці падачы.

Дакладнае фрэзераванне і класіфікацыя

Пасля таго, як вы апынуліся ўнутры млына — няхай гэта будзе рэактыўны млын або паветраны класіфікацыйны млын— матэрыял падвяргаецца інтэнсіўнаму аднаўленню. Ключ да высокай якасці прадукцыі заключаецца ў нашых дакладных метадах класіфікацыі.

Шліфаванне: Матэрыял здрабняецца да патрэбнай дробнасці.
Класіфікацыя: Інтэграваны класіфікатар паветра круціцца з высокай хуткасцю, каб аддзяліць часціцы ў залежнасці ад вагі і памеру.
Перапрацоўка: Часціцы, якія не адпавядаюць мэтаваму памеру часціц тальку D97, аўтаматычна адхіляюцца і вяртаюцца ў зону памолу для далейшай апрацоўкі.

Гэтая замкнёная сістэма гарантуе, што мы дасягаем пастаяннай тонкасці тальку, якая можа дасягаць 2500 меш (5 мкм) або драбней без празмернага драбнення матэрыялу.

Збор і мадыфікацыя паверхні

Пасля праходжання класіфікатара дробны парашок збіраецца з дапамогай цыклонных сепаратараў і імпульсных пылазборнікаў, што забяспечвае асяроддзе без пылу. Прымяняецца ў пігменты, фарбавальнікі і друк або пластмас, мы часта інтэгруем мадыфікацыю паверхні талькавым парашком непасрэдна ў лінію. Выкарыстоўваючы такое абсталяванне, як штыфтавыя млыны або трохвалковыя пакрыццё У машынах мы мадыфікуем паверхню часціц, каб палепшыць дыспергаванасць і сумяшчальнасць з палімернымі матрыцамі.

Тыповы працэс:

Драбненне: Аднаўленне сырой руды.
Кармленне: Элеватар транспартуе матэрыял у сілас.
Шліфаванне: Галоўны млын здрабняе тальк.
Класіфікацыя: Падзел дробных і буйных часціц.
Збор: Гатовы прадукт збіраецца; паветра фільтруецца.
Упакоўка: Аўтаматычная ўпакоўка ў мяшкі для адпраўкі.

Асноўныя тэхналогіі абсталявання для памолу ультратонкага тальку

Выбар правільнага абсталявання — найважнейшы этап у звыштонкім драбненні тальку. У EPIC мы не верым у універсальны падыход. Мы канфігуруем вытворчую лінію ў адпаведнасці з вашымі канкрэтнымі патрабаваннямі да тонкасці, чысціні і прадукцыйнасці. Вось асноўная тэхналогія, якую мы выкарыстоўваем для дасягнення стабільных вынікаў:

Струменевыя млыны з псеўдакіпяным слоем: Калі чысціня з'яўляецца галоўным прыярытэтам, струменевы млын для тальку з'яўляецца галіновым стандартам. Гэтыя сістэмы абапіраюцца на хуткасны паветраны паток, а не на механічнае ўздзеянне, што азначае мінімальны знос і адсутнасць металічных забруджванняў. Гэта неабходна для вытворчасці тальку высокай беласці касметычнага класа, пры якім якасць не можа быць пастаўлена пад пагрозу.
Паветраныя класіфікацыйныя млыны (ACM): Для балансу эфектыўнасці і эксплуатацыйных выдаткаў, паветраны класіфікатар млын для тальку вельмі эфектыўны. Гэтыя механічныя ўдарныя млыны выкарыстоўваюць убудаваныя турбакласіфікатары для дакладнага кантролю памеру часціц, звычайна пакрываючы дыяпазон ад 800 да 3000 меш. Яны з'яўляюцца універсальнымі рабочымі машынамі для прамысловага прымянення.
Шаравой млын і класіфікацыйныя лініі: Калі вам патрэбна высокая прапускная здольнасць для буйных прамысловых напаўняльнікаў, мы ўкараняем сістэмы шаровых млыноў, інтэграваныя з паветранымі класіфікатарамі. Гэтыя лініі распрацаваны для бесперапыннай працы ў цяжкіх умовах. Наш вопыт з вытворчыя пляцоўкі класіфікацыі шаровых млыноў даказвае, што гэтая ўстаноўка забяспечвае найбольш стабільную прадукцыйнасць для масавай вытворчасці.
Нізкатэмпературная праца: Захаванне натуральных уласцівасцей тальку мае жыццёва важнае значэнне. Залішняе цяпло падчас памолу можа разбурыць пласціністую структуру тальку. Наша абсталяванне распрацавана з аптымізаваным патокам паветра для падтрымання нізкіх унутраных тэмператур, што гарантуе захаванне парашка яго армавальных уласцівасцей для пластмас і пакрыццяў.

Крытычныя тэхнічныя патрабаванні да ультратонкага памолу тальку

Дасягненне высокай якасці ультратонкага памолу тальку патрабуе строгага выканання тэхнічных стандартаў. Мы не проста памяншаем памер; мы распрацоўваем часціцы ў адпаведнасці з канкрэтнымі прамысловымі ўмовамі. Незалежна ад таго, ці гэта касметыка, ці палімерныя напаўняльнікі, працэс павінен адпавядаць строгім стандартам кансістэнцыі і чысціні.

Дакладны кантроль памеру часціц

Найважнейшым фактарам з'яўляецца дасягненне вузкага размеркавання памераў часціц (PSD). Аднастайныя часціцы забяспечваюць лепшае рассейванне ў фарбах і пластмасах. Мы засяроджваемся на дакладным кантролі D97 і D99, гарантуючы, што 97% або 99% парашка драбнейшы за мэтавы мікронны памер (напрыклад, 10 мкм або 5 мкм). Гэтая дакладнасць “верхняга зрэзу” прадухіляе пашкоджанне паверхні канчатковых прадуктаў часціцамі занадта вялікай вялікага памеру. Нашы перадавыя тэхналогіі... Паветраны класіфікатар MJW-W спецыяльна распрацаваны для падтрымання гэтай паслядоўнасці пры апрацоўцы высокай прапускной здольнасці.

Чысціня і захаванне структуры

Кантроль забруджвання: Каб захаваць натуральную беласць і электраізаляцыйныя ўласцівасці тальку, мы павінны прадухіліць забруджванне жалезам. Мы выкарыстоўваем керамічныя або поліўрэтанавыя футроўкі ў камеры для памолу і сістэмах труб, каб забяспечыць памол тальку высокай чысціні.
Пласціністая структура: Тальк цэніцца за сваю пласціністую форму. Агрэсіўнае драбненне можа разбурыць гэтую структуру. Наш працэс настроены на расслаенне, а не на разбурэнне, захоўваючы пласціністую/пласціністую структуру, неабходную для эфектыўнага палімернага армавання.

Эфектыўнасць і аўтаматызацыя

Сучасная вытворчасць патрабуе энергаэфектыўнасці і аптымізацыі прапускной здольнасці. Мы інтэгруем аўтаматызацыю PLC для кантролю ціску, тэмпературы і хуткасці падачы ў сістэме ў рэжыме рэальнага часу. Гэта забяспечвае бесперапынную працу без пылу, зніжае выдаткі на працу і гарантуе стабільнасць ад партыі да партыі.

Асноўныя тэхнічныя паказчыкі для апрацоўкі тальку

Тэхнічныя патрабаванні	Мэтавая выгада
Вузкі PSD	Палепшаная цякучасць і дысперсія ў матрыцы
Кантроль D97/D99	Выдаленне занадта вялікіх часціц для гладкай аздаблення
Керамічныя/ПУ падкладкі	Высокая беласць і адсутнасць металічных забруджванняў
Нізкатэмпературнае шліфаванне	Прадухіляе дэградацыю і агламерацыю матэрыялу
Інтэграцыя ПЛК	Стабільная, аўтаматызаваная вытворчасць з меншым спажываннем энергіі

Рашэнні EPIC POWDR для ультратонкага памолу тальку

У EPIC POWDR мы распрацоўваем спецыялізаваныя тэхналагічныя лініі, спецыяльна распрацаваныя з улікам унікальных фізічных уласцівасцей тальку. Нашы рашэнні для ультратонкага памолу тальку абапіраюцца на магутны мадэльны шэраг струменевых млыноў з кіпячым слоем і паветраных класіфікацыйных млыноў (ACM), прызначаных для забеспячэння высокай чысціні і паслядоўнай марфалогіі часціц. Незалежна ад таго, ці патрэбны вам асобны струменевы млын для вытворчасці тальку прэміяльных касметычных прадуктаў, ці высокапрадукцыйны паветраны класіфікацыйны млын для прамысловых напаўняльнікаў тальку, мы канфігуруем сістэму ў адпаведнасці з вашымі дакладнымі патрабаваннямі.

Каб захаваць беласць і чысціню вашага матэрыялу, мы выкарыстоўваем керамічныя футроўкі струменевых млыноў. Гэта гарантуе нулявое забруджванне металам падчас працэсу драбнення, што вельмі важна для высакаякасных прымяненняў. Гэтак жа, як і нашы... Тэхналогія струменевага млына дазваляе атрымаць ультратонкі цвёрды вуглярод пры вытворчасці для акумулятарнай прамысловасці мы ўжываем той жа ўзровень дакладнай інжынерыі для аптымізацыі апрацоўкі тальку.

Асноўныя магчымасці нашых сістэм:

Наладжвальная тонкасць: Мы дасягаем дакладных памераў часціц, здольных здрабняць тальк да памеру часціц D97 — 2 мкм.
Высокая дакладнасць класіфікацыі: Нашы інтэграваныя класіфікатары забяспечваюць вузкае размеркаванне памераў часціц (PSD), строга кантралюючы верхні рэз, каб прадухіліць грубыя часціцы.
Падтрымка пад ключ: Мы прапануем поўныя лініі па вытворчасці тальку, прапаноўваючы ўсё: ад выпрабаванняў сыравіны і пілотных выпрабаванняў да поўнай прамысловай ўстаноўкі.
Маштабаванасць: Нашы распрацоўкі дазваляюць вам лёгка маштабавацца ад дробнасерыйнай пілотнай вытворчасці да бесперапынных буйных прамысловых аперацый.

Прымяненне ультратонкага тальку ў залежнасці ад дыяпазону тонкасці

Каштоўнасць тальку значна павялічваецца са памяншэннем памеру часціц. Паводле нашага вопыту работы з глабальнымі перапрацоўчымі праектамі, дакладны ультратонкі памол тальку дазваляе вытворцам адаптаваць парашок да канкрэтных высокакаштоўных ужыванняў. Розныя галіны прамысловасці патрабуюць строгага выканання тонкасці тальку, каб гарантаваць належныя характарыстыкі канчатковага прадукту.

Вы можаце азнаёміцца з нашымі разнастайнымі прымяненне прамысловых матэрыялаў каб убачыць, як розныя ўзроўні тонкасці ўплываюць на прадукцыйнасць у розных сектарах.

Падраздзяленне па памеры ячэйкі

800–1250 меш (агульныя напаўняльнікі): Гэты асартымент з'яўляецца стандартам для папяровай прамысловасці, архітэктурных фарбаў і пластмас сярэдняга класа. Ён забяспечвае эканамічна выгадныя напаўняльныя ўласцівасці, паляпшае калянасць і дзейнічае як агент кантролю кроку без неабходнасці экстрэмальнага драбнення.
1250–2500 меш (высокапрадукцыйны): Вось тут і набывае вырашальнае значэнне дакладны кантроль памеру часціц тальку D97. Мы бачым вялікі попыт на такую дробнасць у інжынерных пластмасах (напрыклад, аўтамабільных бамперах) і прамысловых пакрыццях. Больш дробныя часціцы забяспечваюць лепшую ўдаратрываласць і больш гладкую паверхню.
2500–5000 меш (прэміум-клас): Гэта ўяўляе сабой найвышэйшы ўзровень працэсу атрымання мікранізаванага тальку. Ён неабходны для прэміяльнай касметыкі, фармацэўтыкі і перадавых кампазітаў, дзе шаўкавістая тэкстура і субмікроннае армаванне неацэнныя.

Перавагі ў рэальным свеце

Дасягненне гэтых канкрэтных дыяпазонаў — гэта не проста дасягненне пэўнай лічбы, а прадукцыйнасць. Правільнае памолванне паляпшае механічныя ўласцівасці канчатковага прадукту, такія як трываласць на расцяжэнне і ўстойлівасць да праколаў у палімерах. Акрамя таго, якаснае памолванне захоўвае беласць тальку, павялічваючы каштоўнасць пакрыццяў і касметычных прымяненняў, адначасова змяншаючы неабходнасць у дарагіх пігментах.

Прыклады з практыкі: Поспех у звыштонкім памоле тальку

У EPIC Powder мы вымяраем поспех па якасці канчатковага прадукту. Нашы глабальныя праекты дэманструюць, як нашы сістэмы ультратонкага памолу тальку забяспечваюць стабільную якасць для рынкаў высокага класа, вырашаючы рэальныя вытворчыя праблемы ў больш чым 50 краінах.

Высокапрадукцыйны палімерны тальк

Адзін з нашых найлепшых праектаў уключаў поўную вытворчую лінію для палімернага тальку. Кліенту патрабавалася пастаянная тонкасць памолу 2500 меш, каб напаўняльнік паляпшаў, а не парушаў структурную цэласнасць пластыка. Выкарыстоўваючы наша спецыялізаванае абсталяванне... Паветраны класіфікатар MJW-L, мы дасягнулі бесперапыннай прадукцыйнасці 400 кг/г.

Вынікі выйшлі за рамкі простага выканання патрабаванняў па памеры часціц D97. Паколькі наша сістэма аб'ядноўвае драбненне з дакладнай класіфікацыяй і мадыфікацыяй паверхні, кліент паведаміў пра значныя паляпшэнні ў канчатковым прадукце:

Трываласць на расцяжэнне: Павялічылася на 36,7%.
Устойлівасць да праколаў: Палепшана на 40.5%.
Стабільнасць: Раўнамернае размеркаванне часціц прадухіляла агламерацыю ў палімернай матрыцы.

Касметычная чысціня і беласць

Для кліентаў, якія арыентуюцца на касметычную прамысловасць, чысціня не абмяркоўваецца. Нашы струйная млын з кіпячым пластом Растворы тальку прызначаны для падтрымання высокай беласці, выключаючы забруджванне металам падчас працэсу памолу. Мы паспяхова распрацавалі раствор, які захоўвае далікатную пласціністую структуру тальку, адначасова дасягаючы строгіх субмікронных мэтаў. Гэты падыход забяспечвае шаўкавістасць, неабходную для прэміяльнай касметыкі, адначасова максімізуючы энергаэфектыўнасць у параўнанні з традыцыйнымі метадамі памолу.

Ключавыя паказчыкі праекта:

Тонкасць: Стабільная вытворчая здольнасць ніжэй за 5 мкм (2500 меш).
Ёмістасць: Правераная стабільная прадукцыйнасць 400 кг/г для высакаякасных ультратонкіх гатункаў.
Якасць: Выдатнае захаванне беласці і структуры пласціны.

Ультратонкае памолванне і нанясенне тальку

Як выбраць правільнае абсталяванне для ультратонкага памолу

Выбар аптымальнай сістэмы ультратонкага памолу тальку патрабуе ўраўнаважвання тэхнічных характарыстык з эканамічнымі рэаліямі. Мы суправаджаем нашых партнёраў праз падрабязную ацэнку, каб пераканацца, што вытворчая лінія адпавядае канкрэтным патрабаванням рынку, ад цяжкапрамысловых напаўняльнікаў да далікатных касметычных марак.

Ацэнка патрэбаў у тонкасці і магутнасці

Памер часціц з'яўляецца асноўным фактарам пры выбары абсталявання.

Высокая тонкасць (D97 < 5 мкм): Для прыкладанняў, якія патрабуюць звышвысокай дакладнасці, такіх як напаўняльнікі для фарбаў прэміум-класа або касметыка, стандартным выбарам з'яўляюцца струменевыя млыны з кіпячым слоем. Яны забяспечваюць неабходную энергію для драбнення часціц да субмікроннага ўзроўню без строгай залежнасці ад механічнага ўздзеяння.
Высокая прапускная здольнасць (D97 10–45 мкм): Калі вы сканцэнтраваны на аб'ёме для паперы або агульнага пластыка, паветраны класіфікатар або шаровы млын з сістэмай класіфікацыі часта больш энергаэфектыўныя. Гэтыя ўстаноўкі забяспечваюць высокую прадукцыйнасць, захоўваючы пры гэтым пастаянную тонкасць тальку.

Ацэнка чысціні і бюджэту

Патрабаванні да чысціні непасрэдна ўплываюць на матэрыял будаўніцтва і агульны кошт праекта.

Кантроль забруджвання: Для галін прамысловасці, адчувальных да беласці і чысціні, такіх як фармацэўтычная прамысловасць і вытворчасць высакаякасных пластмас, мы абсталёўваем машыны керамічнай або поліўрэтанавай футроўкай. Гэта прадухіляе забруджванне жалезам, якое можа пагоршыць натуральную беласць тальку.
Бюджэт супраць прадукцыйнасці: Нягледзячы на тое, што звычайныя заводы па вытворчасці вугляродзістай сталі маюць меншыя першапачатковыя выдаткі, яны не падыходзяць для высакаякасных белых мінералаў. Інвестыцыі ў зносаўстойлівую футроўку абараняюць пласціністую структуру тальку і забяспечваюць больш высокую рынкавую вартасць канчатковага парашка.

Роля мадыфікацыі і выпрабаванняў паверхні

Для многіх сучасных ужыванняў шліфаванне — гэта толькі палова справы. Калі ваш канчатковы прадукт выкарыстоўваецца ў якасці армуючага напаўняльніка ў пластмасах або гуме, інтэграцыя... шпількавы млын Для паляпшэння сумяшчальнасці з палімернай матрыцай неабходна праводзіць мадыфікацыю паверхні ў суадносінах 1:1 з вашай канкрэтнай сырой рудой. Выпрабаванні на нашым аб'екце пацвярджаюць дадзеныя параўнання абсталявання для драбнення тальку, гарантуючы, што сканфігураванае рашэнне забяспечвае дакладныя паказчыкі PSD і прадукцыйнасці, абяцаныя перад паўнамаштабным укараненнем.

Часта задаваныя пытанні аб памоле тальку

Які млын лепш за ўсё падыходзіць для ультратонкага тальку?

“Лепшы” млын цалкам залежыць ад вашай мэтавай дробнасці і прымянення. Для высокапрадукцыйных ужыванняў, якія патрабуюць надзвычайнай дробнасці (D97 < 10 мкм) і высокай чысціні, мы рэкамендуем струменевы млын з кіпячым слоем. Гэта абсталяванне выкарыстоўвае высакахуткасны паветраны паток для драбнення часціц, што гарантуе адсутнасць нагрэву і мінімальнае забруджванне.

Для масавай вытворчасці тальку напаўняльніка (325–1250 меш) больш эканамічна эфектыўным з'яўляецца паветраны класіфікатар (ACM) або шаровы млын з сістэмай паветранага класіфікатара. Гэтыя сістэмы забяспечваюць больш высокую прапускную здольнасць пры захаванні пастаяннага размеркавання памераў часціц.

Як захаваць пласціністую структуру тальку падчас драбнення?

Захаванне пласціністай (пласціністай) структуры мае вырашальнае значэнне для тальку, які выкарыстоўваецца ў армавальных пластмасах. Празмернае драбненне разбурае гэтыя пласціны, зніжаючы армавальныя ўласцівасці тальку. Мы выкарыстоўваем перадавыя тэхналогіі класіфікацыі, каб неадкладна выдаліць дробныя часціцы, як толькі яны дасягаюць патрэбнага памеру, прадухіляючы непатрэбнае ўздзеянне.

Наш струменевае фрэзераванне Рашэнні абапіраюцца на сутыкненні часціц з часціцамі, а не на ўдар металу, што больш мякка ўплывае на структуру матэрыялу. Падобныя прынцыпы дакладнага кантролю часціц можна ўбачыць у нашых праектах, якія ўключаюць тонкая дэагламерацыя і класіфікацыя з дапамогай спіральнага струменевага млына, дзе захаванне цэласнасці часціц мае першараднае значэнне.

У чым розніца паміж D97 і памерам сеткі пры апрацоўцы тальку?

Памер ячэйкі адносіцца да колькасці адтулін у сіце на лінейны цаля, што карысна для буйных парашкоў, але становіцца недакладным для ультратонкіх парашкоў. D97 — гэта статыстычнае значэнне, якое паказвае, што 97% часціц меншыя за пэўны дыяметр (вымяраецца ў мікронах).

У звыштонкім шліфаванні D97 з'яўляецца галіновым стандартам дакладнасці.

1250 меш: Прыблізна D97 = 10 мкм
2500 меш: Прыблізна D97 = 5 мкм
5000 меш: Прыблізна D97 = 2,5 мкм

Як EPIC POWDER спраўляецца з кантролем забруджвання касметычных сродкаў?

Для касметычных і фармацэўтычных марак чысціня не падлягае абмеркаванню. Мы ліквідуем забруджванне жалезам, абсталёўваючы нашы млыны керамічнай футроўкай (напрыклад, з аксіду алюмінію або цырконія) або поліўрэтанавымі пакрыццямі. Гэта забяспечвае беласць і хімічны Чысціня тальку застаецца пад пагрозай падчас працэсу высокаэнергетычнага драбнення. Акрамя таго, нашы сістэмы працуюць пад адмоўным ціскам, каб забяспечыць чыстае асяроддзе без пылу.

«Дзякуй за чытанне. Спадзяюся, мой артыкул будзе карысным. Калі ласка, пакіньце каментар ніжэй. Вы таксама можаце звязацца з прадстаўніком службы падтрымкі кліентаў Zelda онлайн, калі ў вас ёсць дадатковыя пытанні».
— Апублікавана Эмілі Чэн