Малібдат амонію (у асноўным дымалібдат амонію, тэтрамалібдат амонію і гептамалібдат амонію) з'яўляецца важным прамежкавым прадуктам у глыбокай перапрацоўцы малібдэна. Ён шырока выкарыстоўваецца ў вытворчасці парашка малібдэна, трыаксіду малібдэна, каталізатараў, металічных вырабаў з малібдэна і сельскагаспадарчых малібдэнавых угнаенняў.
Падчас вытворчасці малібдату амонію агламерацыя доўгі час была пастаяннай праблемай для прамысловасці. Гэтая праблема асабліва відавочная падчас крышталізацыі выпарваннем, сушкі і наступнага працэсу аднаўлення вадародам, які выкарыстоўваецца для атрымання парашка малібдэна.
Агламерацыя ў асноўным праяўляецца некалькімі спосабамі. Падчас крышталізацыі часціцы маюць тэндэнцыю зліпацца адна з адной, што прыводзіць да шырокай і нераўнамернай памер часціц размеркаванне. Пасля высыхання матэрыял лёгка ўтварае цвёрдыя камякі або аладкі. Акрамя таго, малібдат амонію вельмі гіграскапічны і лёгка паглынае вільгаць, што яшчэ больш спрыяе агламерацыі.
Гэтыя праблемы істотна ўплываюць на характарыстыкі прадукту. Яны зніжаюць цякучасць і аднастайнасць памеру часціц, а таксама могуць паўплываць на чысціню. У наступных галінах, такіх як вытворчасць парашка малібдэна, агламерацыя можа прывесці да нераўнамернага аднаўлення вадароду і павелічэння памеру часціц. У выніку ключавыя ўласцівасці парашка малібдэна, такія як памер часціц па Фішэру, бачная шчыльнасць і каталітычныя характарыстыкі, аказваюцца негатыўна.
Традыцыйныя рашэнні ўключаюць прасейванне, шарыкавы млын або даданне агентаў супраць злежвання. Аднак гэтыя метады часта даюць абмежаванае паляпшэнне. Яны таксама могуць уводзіць прымешкі або павялічваць складанасць працэсу.
Прынцыпы і перавагі Струйное фрэзераванне
Струменевае фрэзераванне (таксама вядомае як паветрана-струйное фрэзераванне або струменевае драбненне ў кіпячым слоі) — гэта тэхналогія сухога ультратонкага драбнення, у якой выкарыстоўваецца сціснутае паветра пад высокім ціскам або перагрэтая пара для стварэння звышгукавога паветранага патоку (300–500 м/с). Унутры камеры драбнення часціцы сутыкаюцца, труцца і зрушваюцца з высокай хуткасцю, дасягаючы як памяншэння памеру, так і дэагламерацыі.
Гэтая тэхналогія асабліва падыходзіць для цеплаадчувальных, гіграскапічных або лёгка агламеруемых матэрыялаў. Яе асноўныя перавагі ўключаюць:
- Высокаэфектыўная дэагламерацыя: Сутыкненні высокаэнергетычных часціц могуць эфектыўна разбураць як мяккія, так і цвёрдыя агламераты, аднаўляючы першапачатковае размеркаванне памераў часціц, прычым эфектыўнасць дэагламерацыі набліжаецца да 100%.
- Нізкатэмпературная апрацоўка: Мінімальнае нагрэўленне робіць яго ідэальным для матэрыялаў з нізкай тэмпературай плаўлення або адчувальных да цяпла матэрыялаў, прадухіляючы далейшую агламерацыю або тэрмічнае раскладанне.
- Дакладны кантроль памеру часціц: Утварае аднастайныя часціцы з вузкім размеркаваннем памераў, гладкімі паверхнямі і выдатнай дыспергаванасцю.
- Чыста і без забруджванняў: Закрытая аперацыя з мінімальным зносам металу, падыходзіць для стэрыльнай або высокачыстай апрацоўкі.
- Добра падыходзіць для гіграскапічных матэрыялаў: Шмат якія высокагіграскапічныя злучэнні (у тым ліку некаторыя злучэнні малібдэна) рэгулярна апрацоўваюцца струменевым памолам для дэагламерацыі і мікранізацыі.
У прамысловасці па апрацоўцы парашкоў струменевае памол шырока даказала сваю эфектыўнасць у вырашэнні праблем агламерацыі такіх матэрыялаў, як нанааксід цынку, дыяксід тытана і гідраксід алюмінію, значна паляпшаючы дысперсію і эфектыўнасць нанясення.
Патэнцыял прымянення Струйное фрэзераванне у вытворчасці малібдату амонію
Традыцыйна, апрацоўка малібдату амонію часта абапіраецца на шаравыя млыны (напрыклад, гарызантальныя шаравыя млыны з перамешваннем) для памяншэння занадта вялікіх агламератаў. Аднак шаровы млын можа прывесці да забруджвання металам, выпрацоўкі цяпла і, як правіла, менш эфектыўны, чым струменевы млын, пры разбурэнні мяккіх агламератаў. Даследаванні і прамысловая практыка паказваюць, што:
- Злучэнні малібдэна (у тым ліку некаторыя солі малібдату) маюць тэндэнцыю да агламерацыі пасля распыляльнай сушкі або мокрай апрацоўкі, і струменевае памолванне можа эфектыўна аднавіць іх да аднадысперснага стану, нават да субмікроннага дыяпазону.
- Пры вытворчасці парашка малібдэна для атрымання парашка малібдат амонію патрабуе кантраляванага памеру часціц (напрыклад, памер часціц Фішэра 6–22 мкм). Струменевае памолванне можа дакладна адпавядаць гэтым патрабаванням, адначасова разбураючы агламераты і павышаючы эфектыўнасць аднаўлення вадароду ў далейшым.
- Для гіграскапічнага малібдату амонію нізкая тэмпература і сухое асяроддзе струменевага памолу памяншаюць агламерацыю, выкліканую вільгаццю. У спалучэнні з абаронай інэртным газам стабільнасць прадукту можа быць яшчэ больш палепшана.
Практычныя прамысловыя прыклады паказваюць, што падобныя гіграскапічныя злучэнні малібдэна часта мікранізуюцца з дапамогай струменевага памолу. Гэта прыводзіць да значнага паляпшэння цякучасці, аднастайнасці часціц і каталітычных характарыстык. Пры ўжыванні на вытворчых лініях па вытворчасці малібдату амонію струменевы памол можа быць усталяваны пасля крышталізацыі і сушкі або перад этапам аднаўлення. У гэтай ролі ён функцыянуе як спецыялізаваная стадыя дэагламерацыі. Ён можа часткова замяніць традыцыйныя працэсы прасейвання і шаровага памолу, тым самым спрашчаючы агульны працэс і паляпшаючы якасць прадукцыі.
ЗаключэннеСтруменевае фрэзераванне як эфектыўнае рашэнне
Струменевае памолванне — эфектыўнае рашэнне праблемы пастаяннай агламерацыі ў вытворчасці малібдату амонію. Яно эфектыўна разбурае агламераты і паляпшае размеркаванне часціц па памерах і дысперснасць парашка. Адначасова захоўвае чысціню матэрыялу і тэрмічную стабільнасць. Гэта робіць яго асабліва прыдатным для гіграскапічнай і цеплаадчувальнай прыроды малібдату амонію.
З пастаянным развіццём тэхналогіі апрацоўкі парашкоў чакаецца пашырэнне інтэграцыі струменевага памолу ў вытворчасць малібдату амонію. У спалучэнні з такімі працэсамі, як бесперапынная выпарная крышталізацыя і мадыфікацыя паверхні, струменевы памол будзе спрыяць павышэнню якасці прадукцыі і яе большай аднастайнасці. Гэта павысіць канкурэнтаздольнасць у такіх галінах, як каталізатары, парашок малібдэна і прадукты глыбокай перапрацоўкі малібдэна.
У будучыні далейшая аптымізацыя рабочых параметраў, такіх як ціск паветра і метады падачы, можа дазволіць струменеваму памолу стаць стандартызаваным рашэннем у вытворчасці малібдату амонію.
«Дзякуй за чытанне. Спадзяюся, мой артыкул будзе карысным. Калі ласка, пакіньце каментар ніжэй. Вы таксама можаце звязацца з прадстаўніком службы падтрымкі кліентаў Zelda онлайн, калі ў вас ёсць дадатковыя пытанні».
— Апублікавана Эмілі Чэн