كبريتات الباريوم يتميز بخصائص فريدة وممتازة، مما يجعله واسع الاستخدام. وهو مادة جديدة لتعديل وظائف البلاستيك. كبريتات الباريوم المعدلة تحسن بشكل ملحوظ المواد الكيميائية مقاومة التآكل، ومقاومة الحرارة، وتحسين مظهر المنتج. يمكن استخدامه في هياكل الأجهزة المنزلية، والأجزاء الميكانيكية، ومكونات السيارات، وألواح مكيفات الهواء، وأغلفة الغلايات الكهربائية. كما تزيد كبريتات الباريوم من كثافة البلاستيك، وتعزز مقاومته للتآكل، وتقاوم الشيخوخة، وتحسّن لمعانه، مما يوسع نطاق استخدامه في البلاستيك. عادةً ما تتميز كبريتات الباريوم المعدلة بثماني مزايا عند استخدامها في صناعة البلاستيك:
خفض التكاليف
عادةً ما تكون الحشوات أرخص من الراتنجات، لذا فإن زيادة استخدامها يمكن أن تُخفّض تكاليف البلاستيك بشكل كبير، مما يُحقق فوائد اقتصادية ملحوظة. وهذا هو السبب الرئيسي وراء انتشار استخدام تعديلات الحشوات البلاستيكية.
تحسين مقاومة البلاستيك للحرارة
تتميز المواد البلاستيكية عمومًا بمقاومة منخفضة للحرارة، مثل ABS، الذي تبلغ درجة حرارته للاستخدام طويل الأمد حوالي 60 درجة مئوية فقط. معظم الحشوات غير عضوية وتتميز بمقاومة أعلى للحرارة. إضافة هذه الحشوات تُحسّن بشكل ملحوظ من مقاومة البلاستيك للحرارة. على سبيل المثال، تبلغ درجة حرارة التشويه الحراري للبولي بروبيلين (PP) عند عدم حشوه حوالي 110 درجات مئوية، ولكن عند حشوه بتالك 30% أو كبريتات الباريوم، يمكن أن تزيد إلى أكثر من 130 درجة مئوية.
تحسين صلابة البلاستيك
تتميز المواد البلاستيكية عمومًا بصلابة ضعيفة. على سبيل المثال، يبلغ معامل الانثناء للبولي بروبيلين النقي حوالي 1000 ميجا باسكال، وهو غير كافٍ لبعض التطبيقات. بعد إضافة كبريتات الباريوم 30% أو التلك، يمكن أن يصل معامل الانثناء إلى أكثر من 2000 ميجا باسكال، مما يُظهر التأثير المُعزز الكبير للتلك.
تحسين قابلية معالجة صب البلاستيك
يمكن لبعض الحشوات، مثل كبريتات الباريوم والكرات الزجاجية الدقيقة، تحسين قابلية معالجة البلاستيك عن طريق تعزيز سيولة الراتينج، وبالتالي تحسين قابلية معالجته.
تحسين الاستقرار الأبعادي للمنتجات البلاستيكية
بعض المواد البلاستيكية تعاني من انكماش تبلوري كبير، مما يؤدي إلى ارتفاع معدل انكماش المنتج النهائي، مما قد يؤدي إلى تشوهه وعدم استقرار أبعاده بعد خروجه من القالب. إضافة الحشوات تُقلل معدل الانكماش بشكل كبير، مما يُحسّن الاستقرار البعدي للمنتجات ومكوناتها البلاستيكية.
تحسين صلابة السطح البلاستيكي
تتميز المواد البلاستيكية عمومًا بصلابة منخفضة، مما يجعل سطحها عرضة للخدش، مما يؤثر على مظهرها وأدائها. تتميز الحشوات غير العضوية بصلابة أعلى من البلاستيك، ويمكن لإضافة هذه الحشوات تحسين صلابة سطح البلاستيك بشكل ملحوظ.
تحسين قوة البلاستيك
تتميز البلاستيكات متعددة الاستخدامات بمقاومة شد منخفضة. إضافة حشوات غير عضوية، ضمن نطاق مناسب، يمكن أن يُحسّن من مقاومة الشد والانثناء للبلاستيك، مما يُعزز قابليته للتطبيق الهندسي.
تحسين القيمة المضافة للمنتجات البلاستيكية
بعض الحشوات تُضفي وظائف محددة على البلاستيك. على سبيل المثال، إضافة كبريتات الباريوم، أو التلك، أو كربونات الكالسيوم يمكن أن يُحسّن إضافة البولي بروبيلين (PP) خصائصه المضادة للكهرباء الساكنة وخصائص الطباعة. تُعزز الكريات الزجاجية المجوفة، عند إضافتها إلى البلاستيك، خصائص عزله الحراري. كما تُحسّن الجسيمات المعدنية المُضافة إلى البلاستيك من توصيله الحراري والكهربائي.
خاتمة
في الختام، تلعب كبريتات الباريوم المعدلة دورًا محوريًا في صناعة البلاستيك من خلال تحسين أداء مختلف المنتجات البلاستيكية. قدرتها على تحسين مقاومة الحرارة، والقوة الميكانيكية، وثبات الأبعاد، وصلابة السطح تجعلها مادة مضافة قيّمة لتطبيقات قطع غيار السيارات، والأجهزة المنزلية، وغيرها من المواد البلاستيكية الهندسية. علاوة على ذلك، فإن تعدد استخداماتها في تحسين خصائص مثل السلوك المضاد للكهرباء الساكنة وقدرات العزل، يضمن استمرار أهميتها في تطوير مواد بلاستيكية عالية الأداء. ومع تزايد الطلب على المواد المتقدمة، من المتوقع أن يتوسع استخدام كبريتات الباريوم المعدلة، مما يوفر فوائد تقنية واقتصادية.
مسحوق ملحمي
إيبك باودر، خبرة تزيد عن 20 عامًا في صناعة المساحيق فائقة النعومة. ندعم بنشاط تطوير المساحيق فائقة النعومة، مع التركيز على عمليات التكسير والطحن والتصنيف والتعديل. تواصل معنا للحصول على استشارة مجانية وحلول مُخصصة! فريقنا من الخبراء مُلتزم بتقديم منتجات وخدمات عالية الجودة لتعزيز قيمة معالجة مساحيقك. إيبك باودر - خبيرك الموثوق في معالجة المساحيق!